Tehnologie de procesare laser și ștampilare la cald

În ultimii zece ani, tehnologia părților corpului de ștampilare la cald a evoluat de la o tehnologie de nișă la o tehnologie indispensabilă pentru aplicarea oțelului de înaltă rezistență pentru a reduce greutatea. Prin aplicarea acestei tehnologii pe oțel de înaltă rezistență, greutatea vehiculului este redusă semnificativ. Desigur, lucrările de cercetare și dezvoltare ale producătorilor de oțel din domeniul oțelului de bor-mangan este o condiție prealabilă.

De la dezvoltarea tehnologiei de procesare laser, gama largă de utilizări este inutilă de spus. Aplicarea tehnologiei de procesare laser în lanțul de proces de ștampilare la cald este un indicator al dezvoltării tehnologiei laser în domenii superioare. Dezvoltarea procesării cu laser potențialul este uriașă.

Stamparea fierbinte este forjare

Apăsați și matriți Aplicați forța externă pe plăci, benzi, conducte și profiluri etc. Ștampilarea și forjarea sunt atât procesare din plastic (sau prelucrare a presiunii), cunoscute în mod colectiv ca forjare. Semifabricatele pentru ștampilare sunt în principal plăci și benzi din oțel cu role la rece. Oțelurile din lume, 60 până la 70% sunt plăci, majoritatea fiind ștampilate în produse finite. Corpul mașinii, șasiul, rezervorul de combustibil, aripioarele radiatorului, tamburele cazanului, cojile de containere, motoarele, aparatele electrice, foile de oțel din siliciu din fier, etc. Este procesat prin ștampilare. Există, de asemenea, un număr mare de piese de ștampilare în produse precum instrumente, aparate de uz casnic, biciclete, utilaje de birou și ustensile de locuit.

Din perspectiva utilizatorilor, aceste oțeluri de bor de mangan și acoperirea îmbunătățită reprezintă de obicei noi provocări pentru lanțul de proces de ștampilare la cald, în special pentru tehnologia laser. În comparație cu oțelul de ștampilare la rece utilizat anterior, oțelul de bor-mangan necesită condiții de procesare diferite, iar caracteristicile sale diferite depind de conținutul de carbon al fiecărei etape de procesare, în special sub influența căldurii, care necesită dezvoltarea corespunzătoare a procesului.

În treptele din aval de lanțul de proces de ștampilare la cald, piesele trebuie tăiate în majoritatea cazurilor. Datorită durității ridicate și rezistenței ridicate la uzură corespunzătoare în operația tradițională de reglare fină, această operație ar trebui să fie efectuată în zona de microstructură nelimitată. În trecut, astfel de operațiuni nu au fost în general fezabile, dar laserele s-au dovedit pe scară largă a avea succes ca un instrument „fără uzură”, deși cu randamente mici. În alte aplicații, cum ar fi tăierea dimensiunii semifabricatelor, în comparație cu utilizarea presiunii mecanice, utilizarea tăierii cu laser are multe avantaje

Oamenii folosesc acoperiri de siliciu din aluminiu de topire (AS) pentru a proteja oțelul din cuptor. Cu toate acestea, acest lucru afectează negativ sudarea laser a depozitelor de metal, astfel încât acoperirea trebuie îndepărtată înainte de procesul de sudare. În acest caz, laserul s-a dovedit a fi un instrument de succes de mare energie. În echipamentul de producție, laserul cu comutare Q poate îndepărta complet acoperirea de pe marginea semifabricatului. În plus, pentru monitorizarea calității este utilizat procesul de spectroscopie plasmatică indus de laser (LIPS). În acest proces, laserul ND: YAG cu o lungime a pulsului în gama nanosecundă bombardează zona goală care trebuie îndepărtată din acoperire și analizează spectroscopic plasma de vapori metalici generați pentru a determina conținutul de aluminiu. O altă metodă fezabilă este monitorizarea plasmei de sudare în timpul procesului ulterior de sudare laser.

Utilizarea tehnologiei laser a adus soluții eficiente la lanțul de proces de ștampilare la cald, care a promovat foarte mult utilizarea pe scară largă a ștampilării la cald.