Lazer işleme teknolojisi ve sıcak damgalama

Son on yılda, gövde parçalarının sıcak preslenmesi teknolojisi, niş bir teknolojiden, ağırlığı azaltmak için yüksek mukavemetli çeliğin uygulanmasında vazgeçilmez bir teknolojiye dönüştü. Bu teknolojinin yüksek mukavemetli çeliğe uygulanmasıyla aracın ağırlığı önemli ölçüde azaltılır. Elbette çelik üreticilerinin mangan-bor çeliği alanında araştırma ve geliştirme çalışmaları bir ön koşuldur.

Lazer işleme teknolojisinin gelişmesinden bu yana, geniş kullanım yelpazesini söylemeye gerek yok. Lazer işleme teknolojisinin sıcak damgalama proses zincirinde uygulanması, lazer teknolojisinin daha yüksek alanlardaki gelişiminin bir göstergesidir. Lazer işlemenin gelişimi Potansiyel çok büyük.

Sıcak damgalama dövmedir

Pres ve kalıp, istenen şekli elde etmek amacıyla plastik deformasyon veya ayırma üretmek için plakalara, şeritlere, borulara ve profillere vb. harici kuvvet uygular. Farklı boyutlardaki iş parçalarının (damgalama parçaları) şekillendirilmesi ve işlenmesi yöntemleri. Damgalama ve dövme, toplu olarak dövme olarak bilinen plastik işlemedir (veya basınçlı işlemedir). Damgalama için boşluklar çoğunlukla sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik levhalar ve şeritlerdir. Dünyadaki çeliklerin %60 ila 70'i levhalardan oluşuyor ve bunların çoğu nihai ürünlere damgalanıyor. Araba gövdesi, şasi, yakıt deposu, radyatör kanatçıkları, kazan tamburları, konteyner kabukları, motorlar, elektrikli aletler, demir çekirdekli silikon çelik saclar vb. Damgalama ile işlenir. Aletler, ev aletleri, bisikletler, ofis makineleri, yaşam eşyaları gibi ürünlerde de çok sayıda damgalama parçası bulunmaktadır.

Kullanıcıların bakış açısından bakıldığında, bu manganez borlu çelikler ve geliştirilmiş kaplama, özellikle lazer teknolojisi olmak üzere sıcak damgalama proses zinciri için genellikle yeni zorluklar ortaya çıkarmaktadır. Daha önce kullanılan soğuk damgalama çeliğiyle karşılaştırıldığında, manganez-bor çeliği farklı işleme koşulları gerektirir ve farklı özellikleri, her işlem adımının karbon içeriğine, özellikle de uygun işlem geliştirmeyi gerektiren ısının etkisine bağlıdır.

Sıcak damgalama proses zincirinin sonraki adımlarında çoğu durumda parçaların kesilmesi gerekir. Geleneksel mekanik ince ayar işlemindeki yüksek sertlik ve buna karşılık gelen yüksek aşınma direnci nedeniyle, bu işlemin sertleşmemiş mikro yapı alanında gerçekleştirilmesi gerekir. Geçmişte, bu tür işlemler genellikle mümkün değildi, ancak lazerlerin düşük verimle de olsa 'aşınmayan' bir araç olarak başarılı olduğu geniş çapta kanıtlandı. Boşlukların boyutunun kesilmesi gibi diğer uygulamalarda, mekanik basınç kullanımına kıyasla lazer kesim kullanımının birçok avantajı vardır.

İnsanlar fırındaki çeliği korumak için yüksek erime noktalı alüminyum silikon (AS) kaplamalar kullanıyor. Ancak bu durum metal birikintilerinin lazerle kaynaklanmasını olumsuz etkiler, dolayısıyla kaynak işleminden önce kaplamanın kaldırılması gerekir. Bu durumda lazerin yüksek enerji oranlı başarılı bir alet olduğu kanıtlanmıştır. Üretim ekipmanında Q-anahtarlı lazer, kaplamayı işlenmemiş parçanın kenarından tamamen kaldırabilir. Ayrıca kalite takibi için lazer kaynaklı plazma spektroskopisi (LIPS) işlemi kullanılmaktadır. Bu süreçte nanosaniye aralığında darbe uzunluğuna sahip Nd:YAG lazer, kaplamadan çıkarılacak boş alanı bombardıman eder ve alüminyum içeriğini belirlemek için üretilen metal buhar plazmasını spektroskopik olarak analiz eder. Bir başka uygun yöntem ise sonraki lazer kaynak işlemi sırasında kaynak plazmasının izlenmesidir.

Lazer teknolojisinin kullanılması sıcak damgalama proses zincirine etkili çözümler getirmiş ve bu da sıcak damgalamanın yaygın kullanımını büyük ölçüde teşvik etmiştir.