Технология за лазерна обработка и горещо щамповане

През последните десет години технологията на горещите части за щамповане на тялото се развива от нишова технология до незаменима технология за прилагане на стомана с висока якост за намаляване на теглото. Чрез прилагането на тази технология върху стомана с висока якост, теглото на автомобила е значително намалено. Разбира се, изследователската и развойна дейност на производителите на стомана в областта на манган-бор от стомана е предпоставка.

Тъй като развитието на технологията за лазерна обработка, широкият му спектър от употреби е излишно. Прилагането на технологията за лазерна обработка във веригата на процеса на горещо щамповане е показател за развитието на лазерната технология в по -високи области. Развитието на лазерната обработка на потенциала е огромно.

Горещото щамповане е коване

Натиснете и умрете, нанесете външна сила върху плочи, ленти, тръби и профили и др., За да произвеждате пластмасова деформация или разделяне, така че да се получи желаната форма и методите за формиране и обработка на детайлите (щамповане на части) с различни размери. Щамповането и коване са както пластмасова обработка (или обработка на налягането), колективно известни като коване. Заготовките за щамповане са главно горещо роли и студено валцувани стоманени табели и ленти. Стоманите в света, 60 до 70% са чинии, повечето от които са подпечатани в готови продукти. Корпусът на автомобила, шасито, резервоара за гориво, перките на радиатора, котелните барабани, контейнерните черупки, двигателите, електрическите уреди, желязните силиконови стоманени листове и др. Той се обработва чрез щамповане. Има и голям брой части за щамповане в продукти като инструменти, домакински уреди, велосипеди, офис машини и живи прибори.

От гледна точка на потребителите, тези манганови борни стомани и подобреното покритие обикновено представляват нови предизвикателства за веригата на процеса на горещо щамповане, особено за лазерната технология. В сравнение с използваната по-рано студена щампована стомана, стоманата от манган-бор изисква различни условия на обработка, а различните му характеристики зависят от съдържанието на въглерод във всеки етап на обработка, особено под въздействието на топлината, което изисква съответното развитие на процеса.

В стъпалата надолу по течението на веригата на процеса на горещо щамповане, частите трябва да бъдат отрязани в повечето случаи. Поради високата твърдост и съответната висока устойчивост на износване в традиционната механична операция за фина настройка, тази операция трябва да се извършва в зоната на неатринената микроструктура. В миналото подобни операции по принцип не са били осъществими, но лазерите са били широко доказани като успешни като „без износване“, макар и с ниски добиви. В други приложения като рязане на размера на заготовките, в сравнение с използването на механично налягане, използването на лазерно рязане има много предимства

Хората използват алуминиеви силиконови покрития с висока топене на топене, за да защитят стоманата в пещта. Това обаче влияе неблагоприятно на лазерното заваряване на металните отлагания, така че покритието трябва да бъде отстранено преди процеса на заваряване. В този случай лазерът се оказа успешен инструмент за висока степен на енергия. В производственото оборудване Q-превключеният лазер може напълно да премахне покритието от ръба на празното. В допълнение, процесът на плазмена спектроскопия (LIPS) се използва за мониторинг на качеството. В този процес, ND: YAG лазерът с дължина на импулса в наносекундния обхват бомбардира празната площ, която ще бъде отстранена от покритието, и спектроскопски анализира генерираната плазма на метална пара, за да се определи съдържанието на алуминий. Друг осъществим метод е да се следи плазмата за заваряване по време на следващия процес на лазерно заваряване.

Използването на лазерна технология донесе ефективни решения на веригата на процесите на горещо щамповане, която значително насърчава широкото използване на горещо щамповане.