Laser -verwerkingstechnologie en hot stamping

In de afgelopen tien jaar is de technologie van hot-stamping lichaamsdelen geëvolueerd van een niche-technologie naar een onmisbare technologie voor het aanbrengen van zeer sterk staal om het gewicht te verminderen. Door deze technologie toe te passen op hoogwaardig staal, wordt het gewicht van het voertuig aanzienlijk verminderd. Natuurlijk is het onderzoeks- en ontwikkelingswerk van staalfabrikanten op het gebied van mangaan-boorstaal een voorwaarde.

Sinds de ontwikkeling van laserverwerkingstechnologie is het brede scala aan gebruik onnodig te zeggen. De toepassing van laserverwerkingstechnologie in de hot stamping -procesketen is een indicator voor de ontwikkeling van lasertechnologie in hogere velden. De ontwikkeling van laserverwerking Het potentieel is enorm.

Hete stempel is smeden

Druk op en de dobbelsteen Breng externe kracht aan op platen, strips, leidingen en profielen, enz., Om plastic vervorming of scheiding te produceren, om de gewenste vorm en de vormings- en verwerkingsmethoden van werkstukken (stempelende delen) van verschillende grootte te verkrijgen. Stampen en smeden zijn zowel plastic verwerking (of drukverwerking), gezamenlijk bekend als smeden. De spaties voor stempelen zijn voornamelijk warmgewalste en koudgerolde stalen platen en strips. Staal in de wereld, 60 tot 70% zijn platen, waarvan de meeste zijn gestempeld in afgewerkte producten. De autorichaam, chassis, brandstoftank, radiatorvinnen, keteltrommels, containerschalen, motoren, elektrische apparaten, stalen vellen van ijzeren kern, enz. Het wordt verwerkt door te stempelen. Er zijn ook een groot aantal stempelen in producten zoals instrumenten, huishoudelijke apparaten, fietsen, kantoormachines en woongerei.

Vanuit het perspectief van gebruikers vormen deze mangaanboorstaals en de verbeterde coating meestal nieuwe uitdagingen voor de hot stamping -procesketen, vooral voor lasertechnologie. Vergeleken met het eerder gebruikte koude stalen staal, vereist mangaan-boorstaal verschillende verwerkingsomstandigheden, en de verschillende kenmerken ervan hangen af ​​van het koolstofgehalte van elke verwerkingsstap, vooral onder invloed van warmte, die overeenkomstige procesontwikkeling vereist.

In de stappen stroomafwaarts van de hot stamping -procesketen moeten onderdelen in de meeste gevallen worden gesneden. Vanwege de hoge hardheid en de overeenkomstige hoge slijtvastheid in de traditionele mechanische fijnafstemmingsoperatie, moet deze bewerking worden uitgevoerd in het niet-gehard microstructuurgebied. In het verleden waren dergelijke bewerkingen over het algemeen niet haalbaar, maar lasers zijn algemeen bewezen dat ze succesvol zijn als een 'slijtagevrij' tool, zij het met lage opbrengsten. In andere toepassingen, zoals het afsnijden van de grootte van de spaties, vergeleken met het gebruik van mechanische druk, heeft het gebruik van lasersnijden veel voordelen

Mensen gebruiken aluminium silicium (AS) coatings met een hoog smeltpunt om staal in de oven te beschermen. Dit heeft echter een nadelige invloed op het laserslassen van metaalafzettingen, dus de coating moet vóór het lasproces worden verwijderd. In dit geval heeft de laser een succesvolle high-energy tarief tool bewezen. In de productieapparatuur kan de Q-geschakelde laser de coating volledig van de rand van de blanco verwijderen. Bovendien wordt het door laser geïnduceerde plasmaspectroscopie (lippen) proces gebruikt voor kwaliteitsmonitoring. In dit proces bombardeert de ND: YAG -laser met een pulslengte in het nanoseconde bereik het lege gebied dat uit de coating moet worden verwijderd, en analyseert spectroscopisch het gegenereerde metalen dampplasma om het aluminiumgehalte te bepalen. Een andere haalbare methode is om het lasplasma te controleren tijdens het daaropvolgende laserslassenproces.

Het gebruik van lasertechnologie heeft efficiënte oplossingen gebracht voor de hot stamping -procesketen, die het wijdverbreide gebruik van hot stamping sterk heeft bevorderd.