Lézerfeldolgozási technológia és forró bélyegzés

Az elmúlt tíz évben a forró bélyegző testrészek technológiája réstechnológiáról elengedhetetlen technológiává vált a nagy szilárdságú acél alkalmazásához a súlycsökkentés érdekében. Ha ezt a technológiát nagy szilárdságú acélra alkalmazza, a jármű súlya jelentősen csökken. Természetesen az acélgyártók kutatási és fejlesztési munkája a mangánbór acél területén előfeltétel.

A lézerfeldolgozási technológia fejlesztése óta a felhasználási lehetőségek széles skálája mondania is. A lézerfeldolgozási technológia alkalmazása a forró bélyegzési folyamatláncban a lézertechnika fejlesztésének a magasabb területeken történő fejlesztésének jelzését mutatja. A potenciál lézerfeldolgozásának fejlesztése óriási.

A forró bélyegzés kovácsolás

Nyomja meg és szerezze meg a külső erőt a lemezekre, csíkokra, csövekre és profilokra stb., A plasztikus deformáció vagy elválasztás előállítása érdekében, hogy a kívánt formát, valamint a különböző méretű munkadarabok (bélyegző alkatrészek) kialakítási és feldolgozási módszereit megkapja. A bélyegzés és a kovácsolás műanyag feldolgozás (vagy nyomásfeldolgozás), együttesen kovácsolás. A bélyegző üres helyek elsősorban forró és hidegen hengerelt acéllemezek és csíkok. Az acélok a világon 60–70% -os lemezek, amelyek nagy részét késztermékekbe bélyegzik. Az autótest, az alváz, az üzemanyagtartály, a radiátor uszonyok, a kazándobok, a tartályhéjak, a motorok, az elektromos készülékek, a vasmag szilícium acéllemezek stb. A bélyegzéssel dolgozzák fel. Számos bélyegző alkatrész létezik olyan termékekben, mint például műszerek, háztartási készülékek, kerékpárok, irodai gépek és élő edények.

A felhasználók szempontjából ezek a mangánbór acélok és a továbbfejlesztett bevonat általában új kihívásokat jelent a forró bélyegzési folyamatlánc számára, különösen a lézertechnika számára. A korábban használt hidegbélyegző acélhoz képest a mangán-boron acél eltérő feldolgozási feltételeket igényel, és annak eltérő jellemzői az egyes feldolgozási lépések szén-dioxid-tartalmától függnek, különösen a hő hatására, amely megköveteli a megfelelő folyamatfejlesztést.

A forró bélyegzési folyamatlánc lefelé irányuló lépéseiben az alkatrészeket a legtöbb esetben meg kell vágni. A hagyományos mechanikai finomhangolás nagy keménységének és a megfelelő magas kopási ellenállásnak köszönhetően ezt a műveletet a nem kielégítetlen mikroszerkezet területén kell elvégezni. A múltban az ilyen műveletek általában nem voltak megvalósíthatók, de a lézerek széles körben bizonyították, hogy sikeresek, mint „kopásmentes” eszköz, bár alacsony hozammal. Más alkalmazásokban, például a üres méretének vágása a mechanikai nyomás használatához képest, a lézercsökkentésnek számos előnye van

Az emberek magas olvadáspontú alumínium szilícium (As) bevonatot használnak a kemencében lévő acél védelme érdekében. Ez azonban hátrányosan befolyásolja a fémlerakódások lézeres hegesztését, ezért a bevonatot a hegesztési folyamat előtt el kell távolítani. Ebben az esetben a lézer sikeres nagy energiájú eszköznek bizonyult. A gyártóberendezésben a Q-kapcsolt lézer teljesen eltávolíthatja a bevonatot az üres széléről. Ezenkívül a lézer által indukált plazma -spektroszkópia (LIPS) eljárást használják a minőségi megfigyeléshez. Ebben a folyamatban az ND: YAG lézer, amelynek nanosekundumos tartományában impulzushosszú, bombázza az üres területet, amelyet eltávolítani kell a bevonatból, és spektroszkóposan elemzi a generált fémgőz plazmát az alumíniumtartalom meghatározása érdekében. Egy másik megvalósítható módszer a hegesztő plazma nyomon követése a következő lézerhegesztési folyamat során.

A lézertechnika használata hatékony megoldásokat hozott a forró bélyegzési folyamatláncban, amely jelentősen elősegítette a forró bélyegzés széles körű használatát.