Wie kann man die Qualität der Glaslasermarkierungsmaschine kontrollieren?

Viele Werkstechniker werden den Lasermarkierungsbetrieb von Glas einsetzen, aber es ist schwieriger, exquisit zu sein, und der Geist ist verwirrt. Heute gibt Ihnen der Herausgeber eine kurze Beschreibung der Operation. Während des Betriebs der Lasermarkierungsmaschine Wie sollten wir die Qualität der Glaslasermarkierungsmaschine steuern?

Bei der kontinuierlichen Verbesserung und Entwicklung von Unternehmensfabriken und Fertigungsindustrien führt eine neue Technologie durch die Verwendung von versiegelten Kohlendioxid-Lasern (CO2) -Lasern. Es ist realitätsmäßig geworden, dass das Markierungsgerät hochwertige Markierungen mit klaren Umrissen auf dem Glas direkt markieren kann. Dies ist eine Technologie, die teure Festkörperlaser und traditionelle Glasmarkierungsmethoden ersetzen kann. 25W Kohlendioxid (CO2) -Laser können die meisten Anforderungen erfüllen. Anforderungen an die Markierung an Glas.

Das Kohlendioxid (CO2) -Laser markiert das Glas, indem es die Glasoberfläche zerstört. Daher ist eine bestimmte Anzahl von Rissen am Glas zulässig, aber übermäßige Risse verursachen unklare Markierungen, eine mögliche Schwächung der materiellen Festigkeit und schwerwiegender, es ist, das Substrat locker zu machen, aber Sie müssen sich keine Sorgen darüber machen. Kontinuierliche Experimente in Lasergravurmaschinenunternehmen haben festgestellt, dass eine präzise Kontrolle der Menge der Materialrisse während des Markierungsprozesses diese Probleme vermeiden kann. Nach der Zusammenfassung gibt es drei Methoden, die angewendet werden können. Steuern Sie den Typ und die Anzahl der Risse auf der Glasoberfläche:

Die erste Methode besteht darin, mehrere Laserstrahlung zu verwenden.

Die zweite Methode besteht darin, diskrete Punkte zu verwenden, um ringförmige Risse zu formen.

Die dritte Methode besteht darin, rissartige Oberflächenrisse zu erzeugen.

Erstens verwendet die erste Methode eine Laserstrahlung, um eine klare sichtbare Marke auf dem Glas zu erzeugen. Es muss jedoch angemerkt werden, dass sich die Richtung des Risses und das Spannungsmuster in der Richtung senkrecht zur Bewegung des Lasers verändert.

In kurzer Zeit oder sogar wenige Tage nach dem Drucken der Marke bilden diese Risse senkrecht zur sich bewegenden Richtung des Lasers neue Risse, die sich in die Nähe der ursprünglichen Marke erstrecken, um Fragmente zu bilden, die die Klarheit der Marke beeinflussen.

Unter Verwendung mehrerer Laserstrahlung wird der Bereich neben dem Markierungsbereich durch Wärmeleitung erhitzt, so dass diese Bereiche einen Spannungsgradienten bilden und die Möglichkeit einer sekundären Fraktur verringern.

Diese Methode ist sehr effektiv zum Markieren von Limettenglas und Borosilikatglas.

Eine Laserbestrahlung ist wirksamer zum Markieren von fusioniertem Silica -Glas und Quarzglas, da diese beiden Materialien sehr niedrige Expansionskoeffizienten aufweisen.

Die zweite Methode besteht darin, eine Reihe kreisförmiger Risse zu verwenden, um Text, Balkencodes, quadratische oder rechteckige Codes und andere Formcodemuster zu bilden.

Das Glas erzeugt ringförmige Risse mit niedriger Dichte durch Heiz- und Kühlzyklen.

Wenn das Glas erhitzt wird, dehnt es sich aus und drückt die umgebenden Materialien. Wenn die Temperatur zum Entstandspunkt des Glass steigt, dehnt sich das Glas schnell aus, um ein Material mit niedriger Dichte zu bilden, das von der Glasoberfläche ragt.

Nach dem Erhitzen schrumpft das Glas auf die anfängliche Oberflächenposition, aber diese Entspannungszeit ist die Zeit für die Bildung der gesamten niedrigen Dichte, was es unmöglich macht, vor der Erweidungstemperatur in die Anfangsposition zurückzukehren.

Drei verschiedene Markierungsmethoden werden verwendet, um das Glas mit einem Kohlendioxid (CO2) -Laser zu markieren, dh mehrere Laserpässe; Diskrete Punkte bilden ringförmige Risse und risse geformte Oberflächenrisse.

Da die Energie des Flecks Gaußsisch ist, ist die Temperatur in der Mitte der Stelle höher.

Wenn diese Hochtemperaturzone in die Nähe der Ausgangsposition zurückkehrt, wird in dieser Zone die Mitte eines ringförmigen Risses gebildet.

Am Übergang zwischen der Bildungszone mit niedriger Dichte und der Standarddichtezone wird ein stabiler ringförmiger Riss gebildet.

Diese Methode eignet sich zum Markieren von gängigen optischen Materialien und verärgertem Glas, chemisch verstärktem Glas oder gemeinsamem Soda -Limetten -Schwimmglas.

Die dritte Methode verwendet auch denselben Heiz- und Kühlprozess, der die Oberfläche eines bestimmten Glasvolumens verändert.

Die Größe des in der dritten Methode verwendeten Flecks ist jedoch relativ groß, und die Grenze an der Verbindung der beiden Dichteregionen ist nicht so klar wie die Ring -Rissmethode.

Die nach dieser Methode erzeugten Markierungen sind nicht sofort sichtbar und erfordern ein wenig Druck, bevor mit der Herstellung von gitterartigen Rissen entlang des Lasermarkierungsbereichs begonnen wird.

Verwenden Sie das erzeugte nichtfragierte Risse-Streifen-Füllmuster, um Text, Grafiken und verschiedene Codes zu bilden.

Da diese Methode eine reine Oberfläche erfordert, können klare Markierungen mit hochwertigem Automobilglas gedruckt werden.

Wenn Sie die oben genannten Methoden beherrschen können, können Sie möglicherweise die Qualitätsprobleme der Glaslasermarkierungsmaschine leicht erfassen. Ich hoffe, dass der oben genannte Inhalt von Minsheng Ihnen helfen kann, was Sie Menschen brauchen!

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