Cam lazer markalama makinesinin kalitesi nasıl kontrol edilir?

Birçok fabrika teknisyeni camın lazer markalama işlemini kullanacaktır, ancak mükemmel olmak daha zordur ve akıllar karışır. Bugün editör size operasyonun kısa bir açıklamasını verecek. Operasyon sırasında Lazer işaretleme makinesi Cam lazer markalama makinesinin kalitesini nasıl kontrol etmeliyiz?

Kurumsal fabrikaların ve imalat endüstrilerinin sürekli iyileştirilmesi ve geliştirilmesinde, yeni bir teknoloji, kapalı karbondioksit (CO2) lazerlerin kullanımını zorunlu hale getiriyor. Markalama cihazının, yüksek kaliteli işaretleri cam üzerinde net hatlarla doğrudan işaretleyebildiği bir gerçek haline geldi. Bu, pahalı katı hal lazerlerinin ve geleneksel cam markalama yöntemlerinin yerini alabilecek bir teknolojidir. 25W karbondioksit (CO2) lazerler gereksinimlerin çoğunu karşılayabilir. Cam üzerine işaretleme için gereklilikler.

Karbondioksit (CO2) lazer, cam yüzeyini tahrip ederek camı işaretler, bu nedenle camda belirli sayıda çatlamaya izin verilir, ancak aşırı çatlaklar belirsiz işaretlere, malzeme mukavemetinin potansiyel olarak zayıflamasına ve daha ciddi hale gelmesine neden olacaktır. alt tabaka gevşek, ancak bu konuda endişelenmenize gerek yok. Lazer oyma makinesi şirketlerinde yapılan sürekli deneyler, markalama işlemi sırasında malzeme çatlaklarının miktarının hassas kontrolünün bu sorunları önleyebileceğini bulmuştur. Özetlemeden sonra kullanılabilecek üç yöntem vardır. Cam yüzeyindeki çatlakların türünü ve sayısını kontrol edin:

İlk yöntem çoklu lazer radyasyonu kullanmaktır;

İkinci yöntem ise halka şeklinde çatlaklar oluşturmak için ayrı noktaları kullanmaktır;

Üçüncü yöntem ise çatlak benzeri yüzey çatlakları oluşturmaktır.

Her şeyden önce, ilk yöntem, cam üzerinde net bir şekilde görülebilen bir işaret oluşturmak için bir lazer radyasyonu kullanır, ancak çatlağın yönünün ve gerilim modelinin, lazerin hareketine dik yönde Genişleterek değişeceğine dikkat edilmelidir.

Marka basıldıktan kısa bir süre, hatta birkaç gün sonra, lazerin hareket yönüne dik olan bu çatlaklar, orijinal işaretin çevresine kadar uzanarak parçalar oluşturacak ve markanın netliğini etkileyecek yeni çatlaklar oluşturacaktır. işareti.

Çoklu lazer radyasyonu kullanılarak, işaretleme alanına bitişik alan ısı iletimi ile ısıtılır, böylece bu alanlar bir gerilim gradyanı oluşturur ve ikincil kırılma olasılığını azaltır.

Bu yöntem soda kireç camı ve borosilikat cam üzerine markalama yapmak için çok etkilidir.

Erimiş silika camı ve kuvars camı üzerinde markalama yapmak için lazer ışınlaması daha etkilidir çünkü bu iki malzeme çok düşük genleşme katsayılarına sahiptir.

İkinci yöntem ise metin, barkod, kare veya dikdörtgen kod ve diğer şekil kodu desenlerini oluşturmak için bir dizi dairesel çatlak kullanmaktır.

Cam, ısıtma ve soğutma döngüleri yoluyla düşük yoğunluklu halka şeklinde çatlaklar üretir.

Cam ısıtıldığında genişler ve etrafındaki malzemeleri sıkıştırır. Sıcaklık camın yumuşama noktasına yükseldiğinde, cam hızla genişleyerek cam yüzeyinden dışarı çıkan düşük yoğunluklu bir malzeme oluşturur.

Isıtmadan sonra cam ilk yüzey konumuna büzülür, ancak bu gevşeme süresi tüm düşük yoğunluğun oluşma zamanıdır ve yumuşama sıcaklığından önceki başlangıç ​​konumuna dönmeyi imkansız hale getirir.

Karbondioksit (CO2) lazer yani çoklu lazer geçişi ile camın markalanması için üç farklı markalama yöntemi kullanılır; ayrık noktalar halka şeklinde çatlaklar ve çatlaklar oluşturur. Şekilli yüzey çatlakları.

Noktanın enerjisi Gaussian olduğundan noktanın merkezindeki sıcaklık daha yüksektir.

Bu yüksek sıcaklık bölgesi başlangıç ​​pozisyonuna yaklaştığında bu bölgede halka şeklinde bir çatlağın merkezi oluşur.

Düşük yoğunluklu oluşum bölgesi ile standart yoğunluklu bölge arasındaki bağlantı noktasında halka şeklinde stabil bir çatlak oluşur.

Bu yöntem, yaygın olarak kullanılan optik malzemeler ve temperli cam, kimyasal olarak güçlendirilmiş cam veya sıradan soda kireç yüzdürme camı üzerine markalama yapmak için uygundur.

Üçüncü yöntem de aynı ısıtma ve soğutma işlemini kullanarak belirli bir hacimdeki camın yüzeyini değiştirir.

Ancak üçüncü yöntemde kullanılan noktanın boyutu nispeten büyüktür ve iki yoğunluk bölgesinin birleşim noktasındaki sınır, halka çatlağı yöntemi kadar net değildir.

Bu yöntemle oluşturulan işaretler hemen görülemez; lazer markalama alanı boyunca ızgara benzeri çatlaklar oluşturmaya başlamadan önce biraz baskı uygulanması gerekir.

Metin, grafik ve çeşitli kodlar oluşturmak için oluşturulan parçalanmamış çatlak şerit dolgu desenini kullanın.

Bu yöntem saf bir yüzey gerektirdiğinden, yüksek kaliteli otomotiv camı ile net işaretler basılabilir.

Yukarıdaki yöntemlere hakim olabilirseniz belki cam lazer markalama makinesinin kalite sorunlarını kolayca kavrayabilirsiniz. Umarım yukarıdaki Minsheng içeriği ihtiyacınız olan konuda size yardımcı olabilir İnsanlar!

Tarihe göre mükemmelleştirilmiş baskı makinesi, geniş çapta dağıtılan ilk ev aletlerinden biridir.

En büyük tedarikçilerden biri olmaktan gurur duyuyoruz. Cij yazıcı çözümünüz için sunduklarımıza bayılacaksınız. Leadtech Coding'deki web sitemizi kontrol edin veya sorularınız için müşteri hizmetleri departmanımızı arayın.

tarih kodlama makinesi cij yazıcı, herhangi bir son kullanma tarihi yazdırma makinesinde kullanılmak üzere uyarlanabilir ve tarih yazdırma makinesine uygundur.

İnsanlar sahip olamayacaklarını düşündükleri şeyleri isteme eğilimindedirler. Leadtech Kodlamanın özel görünmesini sağlamak veya hızlı hareket etmezlerse stokta kalmayacakmış gibi görünmesini sağlamak, çoğu zaman onu tüketici için daha cazip hale getirir ve satın alma olasılıklarını artırır.

LEAD TECH Technology C,, Ltd. Sizlere kaliteli hizmet sunarak, size en iyi fikirleri sunacak eşsiz bir kadroya sahiptir.