¿Cómo controlar la calidad de la máquina de marcado láser de vidrio?

Muchos técnicos de fábrica utilizarán la operación de marcado láser del vidrio, pero es más difícil ser exquisito y la mente está confundida. Hoy, el editor os dará una breve descripción de la operación. Durante la operación del máquina de marcado láser ¿Cómo debemos controlar la calidad de la máquina de marcado láser de vidrio?

En la mejora y el desarrollo continuos de las fábricas empresariales y las industrias manufactureras, una nueva tecnología hace que el uso de láseres de dióxido de carbono (CO2) sellados se haya convertido en una realidad: el dispositivo de marcado puede marcar directamente marcas de alta calidad con contornos claros en el vidrio. Se trata de una tecnología que puede sustituir a los costosos láseres de estado sólido y a los métodos tradicionales de marcado de vidrio. Los láseres de dióxido de carbono (CO2) de 25 W pueden cumplir con la mayoría de los requisitos. Requisitos para marcar sobre vidrio.

El láser de dióxido de carbono (CO2) marca el vidrio destruyendo la superficie del vidrio, por lo que se permite una cierta cantidad de grietas en el vidrio, pero las grietas excesivas causarán marcas poco claras, un posible debilitamiento de la resistencia del material y, lo que es más grave, es hacer El sustrato se suelta, pero no tienes que preocuparte por eso. Experimentos continuos en empresas de máquinas de grabado láser han descubierto que un control preciso de la cantidad de grietas del material durante el proceso de marcado puede evitar estos problemas. Después de resumir, hay tres métodos que se pueden utilizar. Controlar el tipo y número de grietas en la superficie del vidrio.:

El primer método consiste en utilizar radiación láser múltiple;

El segundo método consiste en utilizar puntos discretos para formar grietas en forma de anillo;

El tercer método consiste en producir grietas superficiales similares a grietas.

En primer lugar, el primer método utiliza radiación láser para producir una marca claramente visible en el vidrio, pero debe tenerse en cuenta que la dirección de la grieta y el patrón de tensión cambiarán y se expandirán en la dirección perpendicular al movimiento del láser.

En poco tiempo o incluso unos días después de imprimir la marca, estas grietas perpendiculares a la dirección de movimiento del láser formarán nuevas grietas, que se extenderán hasta las proximidades de la marca original para formar fragmentos, lo que afectará la claridad de la imagen. la marca.

Utilizando radiación láser múltiple, el área adyacente al área de marcado se calienta por conducción de calor, de modo que estas áreas forman un gradiente de tensión y reducen la posibilidad de fractura secundaria.

Este método es muy eficaz para marcar sobre vidrio sodocálcico y vidrio de borosilicato.

La irradiación láser es más eficaz para marcar sobre vidrio de sílice fundido y vidrio de cuarzo, porque estos dos materiales tienen coeficientes de expansión muy bajos.

El segundo método consiste en utilizar una serie de grietas circulares para formar texto, códigos de barras, códigos cuadrados o rectangulares y otros patrones de códigos de formas.

El vidrio produce grietas en forma de anillo de baja densidad mediante ciclos de calentamiento y enfriamiento.

Cuando el vidrio se calienta, se expande y aprieta los materiales circundantes. Cuando la temperatura aumenta hasta el punto de ablandamiento del vidrio, el vidrio se expande rápidamente para formar un material de baja densidad que sobresale de la superficie del vidrio.

Después del calentamiento, el vidrio se contrae hasta la posición superficial inicial, pero este tiempo de relajación es el tiempo para la formación de toda la baja densidad, lo que hace imposible volver a la posición inicial antes de la temperatura de ablandamiento.

Se utilizan tres métodos de marcado diferentes para marcar el vidrio con un láser de dióxido de carbono (CO2), es decir, múltiples pases de láser; puntos discretos forman grietas en forma de anillo y grietas en forma de grietas superficiales.

Como la energía de la mancha es gaussiana, la temperatura en el centro de la mancha es mayor.

Cuando esta zona de alta temperatura regresa cerca de la posición inicial, se forma el centro de una grieta en forma de anillo en esta zona.

Se forma una grieta estable en forma de anillo en la unión entre la zona de formación de baja densidad y la zona de densidad estándar.

Este método es adecuado para marcar materiales ópticos comunes y vidrio templado, vidrio reforzado químicamente o vidrio flotado de sosa y cal.

El tercer método también utiliza el mismo proceso de calentamiento y enfriamiento, que cambia la superficie de un cierto volumen de vidrio.

Sin embargo, el tamaño del punto utilizado en el tercer método es relativamente grande y el límite en la unión de las dos regiones de densidad no es tan claro como en el método de grieta anular.

Las marcas producidas por este método no son visibles inmediatamente, por lo que requieren un poco de presión antes de comenzar a producir grietas en forma de rejilla a lo largo del área de marcado láser.

Utilice el patrón de relleno de rayas agrietadas no fragmentado generado para formar texto, gráficos y varios códigos.

Debido a que este método requiere una superficie pura, se pueden imprimir marcas claras con vidrio para automóviles de alta calidad.

Si puede dominar los métodos anteriores, tal vez pueda comprender fácilmente los problemas de calidad de la máquina de marcado láser de vidrio. Espero que el contenido anterior de Minsheng pueda ayudarlos en lo que necesitan. ¡Gente!

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