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유리 레이저 마킹기의 품질을 관리하는 방법은 무엇입니까?

많은 공장 기술자들이 유리의 레이저 마킹 작업을 사용하지만 정교하게 만드는 것이 더 어렵고 마음이 혼란스럽습니다. 오늘은 편집자가 작업에 대해 간략하게 설명을 해드립니다. 운영 중에는 레이저 마킹 머신 , 유리 레이저 마킹기의 품질을 어떻게 제어해야합니까?

기업 공장 및 제조 산업의 지속적인 개선과 발전에서 밀봉된 이산화탄소(CO2) 레이저를 사용하는 새로운 기술이 등장했습니다. 마킹 장치가 유리에 선명한 윤곽선으로 고품질 마크를 직접 마킹할 수 있는 것이 현실이 되었습니다. 고가의 고체 레이저와 기존의 유리 마킹 방식을 대체할 수 있는 기술입니다. 25W 이산화탄소(CO2) 레이저는 대부분의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 유리에 표시하기 위한 요구 사항.

이산화탄소(CO2) 레이저는 유리 표면을 파괴하여 유리에 표시를 하기 때문에 유리에 어느 정도의 균열은 허용되나, 과도한 균열은 불분명한 표시를 발생시켜 잠재적으로 재료의 강도를 약화시켜 더욱 심각하게 만드는 것입니다. 기판이 느슨하지만 걱정할 필요가 없습니다. 레이저 조각 기계 회사의 지속적인 실험을 통해 마킹 공정 중 재료 균열 양을 정밀하게 제어하면 이러한 문제를 피할 수 있다는 사실이 밝혀졌습니다. 요약하면 세 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 유리 표면의 균열 유형 및 개수 제어:

첫 번째 방법은 다중 레이저 방사선을 사용하는 것입니다.

두 번째 방법은 개별 지점을 사용하여 고리 모양의 균열을 형성하는 것입니다.

세 번째 방법은 균열과 같은 표면 균열을 생성하는 것입니다.

우선, 첫 번째 방법은 레이저 방사선을 사용하여 유리에 선명한 눈에 띄는 표시를 생성하지만 균열의 방향과 응력 패턴이 변경된다는 점에 유의해야 합니다. 레이저의 이동에 수직인 방향으로 확장됩니다.

마크가 인쇄된 후 짧은 시간 또는 며칠 내에 레이저의 이동 방향에 수직인 이러한 균열은 새로운 균열을 형성하고 원래 마크 근처까지 확장되어 조각을 형성하여 선명도에 영향을 미칩니다. 마크.

다중 레이저 방사선을 사용하여 마킹 영역에 인접한 영역은 열전도에 의해 가열되므로 이러한 영역은 응력 구배를 형성하고 2차 파손 가능성을 줄입니다.

이 방법은 소다석회 유리와 붕규산 유리에 마킹하는 데 매우 효과적입니다.

용융 석영 유리와 석영 유리의 마킹에는 레이저 조사가 더 효과적입니다. 두 재료는 팽창 계수가 매우 낮기 때문입니다.

두 번째 방법은 일련의 원형 균열을 사용하여 텍스트, 바코드, 정사각형 또는 직사각형 코드 및 기타 모양 코드 패턴을 형성하는 것입니다.

유리는 가열 및 냉각 주기를 통해 저밀도 고리 모양의 균열을 생성합니다.

유리가 가열되면 주변 물질이 팽창하고 압착됩니다. 유리의 연화점까지 온도가 올라가면 유리는 급속히 팽창하여 유리 표면에서 튀어나온 저밀도 물질을 형성합니다.

가열 후 유리는 초기 표면 위치로 수축하는데, 이 완화시간은 전체 저밀도가 형성되는 시간이므로 연화온도 이전의 초기 위치로 복귀하는 것은 불가능하다.

이산화탄소(CO2) 레이저로 유리를 마킹하는 데는 세 가지 다른 마킹 방법, 즉 다중 레이저 패스가 사용됩니다. 개별 점은 고리 모양의 균열과 균열을 형성합니다. 모양의 표면 균열.

지점의 에너지가 가우시안이므로 지점 중앙의 온도가 더 높습니다.

이 고온대가 시작 위치 근처로 돌아오면 이 대역에 고리 모양의 균열 중심이 형성됩니다.

저밀도층과 표준밀도층의 접합부에는 안정된 고리 모양의 균열이 형성된다.

이 방법은 일반 광학재료 및 강화유리, 화학강화유리, 일반 소다라임 플로트 유리에 마킹하는 데 적합합니다.

세 번째 방법도 동일한 가열 및 냉각 과정을 사용하여 일정량의 유리 표면을 변경합니다.

그러나 세 번째 방법에 사용된 스폿의 크기는 상대적으로 크고, 두 밀도 영역의 접합부에서의 경계는 링 크랙 방법만큼 명확하지 않습니다.

이 방법으로 생성된 마크는 즉시 눈에 띄지 않으므로 레이저 마킹 영역을 따라 격자 모양의 균열이 생기기 시작하기 전에 약간의 압력이 필요합니다.

생성된 조각화되지 않은 균열된 줄무늬 채우기 패턴을 사용하여 텍스트, 그래픽 및 다양한 코드를 형성합니다.

이 방법에는 순수한 표면이 필요하므로 고품질 자동차 유리를 사용하여 선명한 마크를 인쇄할 수 있습니다.

위의 방법을 익힐 수 있다면 유리 레이저 마킹기의 품질 문제를 쉽게 파악할 수 있을 것입니다. 민생의 위 내용이 여러분에게 꼭 필요한 내용에 도움이 되기를 바랍니다!

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