Como controlar a qualidade da máquina de marcação a laser de vidro?

Muitos técnicos de fábrica usarão a operação de marcação a laser de vidro, mas é mais difícil ser requintado e a mente fica confusa. Hoje, o editor lhe dará uma breve descrição da operação. Durante a operação do máquina de marcação a laser , como devemos controlar a qualidade da máquina de marcação a laser de vidro?

Na melhoria contínua e no desenvolvimento de fábricas empresariais e indústrias de manufatura, uma nova tecnologia faz o uso de lasers selados de dióxido de carbono (CO2). Tornou-se uma realidade que o dispositivo de marcação pode marcar diretamente marcas de alta qualidade com contornos claros no vidro. Esta é uma tecnologia que pode substituir os caros lasers de estado sólido e os métodos tradicionais de marcação de vidro. Os lasers de dióxido de carbono (CO2) de 25 W podem atender à maioria dos requisitos. Requisitos para marcação em vidro.

O laser de dióxido de carbono (CO2) marca o vidro destruindo a superfície do vidro, portanto, um certo número de rachaduras no vidro é permitido, mas rachaduras excessivas causarão marcações pouco claras, enfraquecimento potencial da resistência do material e mais sério. o substrato solto, mas você não precisa se preocupar com isso. Experimentos contínuos em empresas de máquinas de gravação a laser descobriram que o controle preciso da quantidade de rachaduras no material durante o processo de marcação pode evitar esses problemas. Após resumir, existem três métodos que podem ser usados. Controle o tipo e o número de rachaduras na superfície do vidro:

O primeiro método é usar radiação laser múltipla;

O segundo método é usar pontos discretos para formar fissuras em forma de anel;

O terceiro método é produzir fissuras superficiais semelhantes a fissuras.

Em primeiro lugar, o primeiro método utiliza radiação laser para produzir uma marca visível e clara no vidro, mas deve-se notar que a direção da rachadura e o padrão de tensão mudarão e se expandirão na direção perpendicular ao movimento do laser.

Em pouco tempo ou mesmo alguns dias após a impressão da marca, essas fissuras perpendiculares à direção do movimento do laser formarão novas fissuras, que se estenderão até as proximidades da marca original para formar fragmentos, o que afetará a clareza de a marca.

Utilizando radiação laser múltipla, a área adjacente à área de marcação é aquecida por condução de calor, de modo que essas áreas formem um gradiente de tensão e reduzam a possibilidade de fratura secundária.

Este método é muito eficaz para marcação em vidro de cal sodada e vidro borossilicato.

A irradiação a laser é mais eficaz para marcação em vidro de sílica fundida e vidro de quartzo, porque esses dois materiais possuem coeficientes de expansão muito baixos.

O segundo método é usar uma série de rachaduras circulares para formar texto, códigos de barras, códigos quadrados ou retangulares e outros padrões de código de forma.

O vidro produz rachaduras em forma de anel de baixa densidade através de ciclos de aquecimento e resfriamento.

Quando o vidro é aquecido, ele expande e comprime os materiais circundantes. Quando a temperatura sobe até o ponto de amolecimento do vidro, o vidro se expande rapidamente para formar um material de baixa densidade que se projeta da superfície do vidro.

Após o aquecimento, o vidro encolhe até a posição inicial da superfície, mas esse tempo de relaxamento é o tempo para a formação de toda a baixa densidade, impossibilitando o retorno à posição inicial antes da temperatura de amolecimento.

Três métodos diferentes de marcação são usados ​​para marcar o vidro com laser de dióxido de carbono (CO2), ou seja, múltiplas passagens de laser; pontos discretos formam rachaduras em forma de anel e rachaduras em forma de rachaduras superficiais.

Como a energia da mancha é gaussiana, a temperatura no centro da mancha é mais alta.

Quando esta zona de alta temperatura retorna perto da posição inicial, o centro de uma fissura em forma de anel é formado nesta zona.

Uma fissura estável em forma de anel é formada na junção entre a zona de formação de baixa densidade e a zona de densidade padrão.

Este método é adequado para marcação em materiais ópticos comuns e vidro temperado, vidro reforçado quimicamente ou vidro flutuante de cal sodada comum.

O terceiro método também utiliza o mesmo processo de aquecimento e resfriamento, que altera a superfície de um determinado volume de vidro.

No entanto, o tamanho do ponto usado no terceiro método é relativamente grande, e o limite na junção das duas regiões de densidade não é tão claro quanto no método de fissura em anel.

As marcas produzidas por este método não são imediatamente visíveis, exigindo um pouco de pressão antes de começar a produzir fissuras em forma de grelha ao longo da área de marcação a laser.

Use o padrão de preenchimento de faixa rachada não fragmentado gerado para formar texto, gráficos e vários códigos.

Como esse método requer uma superfície pura, marcas claras podem ser impressas com vidro automotivo de alta qualidade.

Se você dominar os métodos acima, talvez consiga compreender facilmente os problemas de qualidade da máquina de marcação a laser de vidro. Espero que o conteúdo acima do Minsheng possa ajudá-lo no que você precisa, pessoal!

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