파이버 레이저 마킹기의 작동 원리 및 마킹 효과 분석
과학기술의 발전에 따라 섬유 등 산업설비도 업데이트되고 있습니다. 레이저 마킹 머신 는 가공 효율이 높고 재료의 적용 범위가 넓으며 마킹 효과가 우수하여 다양한 레이저 마킹 가공 기업에서 널리 사용될 수 있어 시장에서 높은 인기를 얻고 있습니다. 그러나 일부 가공 산업에서는 전통적인 마킹 방법이 여전히 사용됩니다. 그들은 파이버 레이저 마킹기로 전환할 생각을 전혀 하지 않았습니다. 그들은 전통적인 마킹 방식에 익숙하기 때문에 새로운 방식으로 바꿀 용기가 없습니다.
이러한 이유로 레이저 마킹기에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다. 특별한 작동 원리로 인해 고급 레이저 마킹 )에 비해 많은 장점이 있습니다.:
1. 비접촉식 가공은 규칙적이거나 불규칙한 표면에 마크를 인쇄할 수 있으며, 마킹 후 공작물에 내부 응력이 발생하지 않아 마킹 적용 범위가 크게 향상됩니다.
2. 레이저 마킹 기계는 재료에 대한 광범위한 적용 범위를 가지며 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리, 종이, 가죽 등과 같은 다양한 유형의 재료 또는 다양한 경도 재료에 표시할 수 있으며 우수한 마킹 효과를 보장할 수 있습니다.
3. 레이저 마킹 기계는 강력한 적용성과 유연성을 갖추고 있으며 생산 라인의 다른 장비와 통합되어 생산 라인의 자동화를 향상시킬 수 있습니다.
4. 마킹 효과는 명확하고 오래 지속되며 아름답고 효과적인 위조 방지 효과가 있습니다. 마킹 기계는 기존의 기계를 대체합니다. CIJ 프린터 , 소모품 없음, 긴 서비스 수명 및 무공해;
5. 낮은 운영 비용과 빠른 마킹 속도 그리고 마크가 한 번에 형성되므로 에너지 소비가 적고 운영 비용이 저렴합니다.
6. 처리 효율이 크게 향상됩니다. 컴퓨터 제어하에 있는 레이저 빔은 고속(최대 5-7m/s의 속도)으로 이동할 수 있으며 마킹 프로세스는 몇 초 내에 완료될 수 있습니다. 표준 컴퓨터 키보드의 인쇄는 12초 안에 완료될 수 있습니다. 레이저 마킹 시스템에는 고속 조립 라인과 유연하게 협력할 수 있는 컴퓨터 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
7. 레이저 마킹기의 개발 속도는 빠릅니다. 레이저 기술과 컴퓨터 기술의 결합으로 인해 사용자는 컴퓨터에서 프로그래밍만 하면 레이저 인쇄 출력을 실현할 수 있으며 언제든지 인쇄 디자인을 변경할 수 있습니다. 이는 근본적인 대체입니다. 전통적인 금형 제작 공정은 다음과 같은 편리한 도구를 제공합니다. 제품 업그레이드 주기를 단축하고 생산을 유연하게 합니다.
8. 가공 정밀도가 높습니다. 레이저는 매우 얇은 빔으로 재료 표면에 작용할 수 있으며 가장 작은 선폭도 미크론 수준에 도달할 수 있으므로 정밀 가공 및 위조 방지 기능 향상을 위한 넓은 적용 공간이 만들어집니다. 레이저 마킹은 매우 작은 플라스틱 부품에 대량의 데이터를 인쇄해야 하는 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 더 정밀하고 높은 선명도가 요구되는 2차원 코드를 인쇄할 수 있어 임프린팅이나 제트 마킹 방식보다 시장 경쟁력이 더 높습니다.
9. 유지 보수 비용이 낮습니다. 레이저 마킹은 비접촉 마킹입니다. 수명 제한이 있는 스텐실 인쇄 공정과 달리 일괄 처리의 유지 관리 비용은 매우 낮습니다.
10. 환경 친화적입니다. 레이저 마킹은 비접촉 마킹으로 에너지가 절약됩니다. 부식 방법과 비교하여 화학적 오염을 방지합니다. 기계적 마킹에 비해 소음 공해를 줄일 수도 있습니다.
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