이산화탄소 co2 레이저 마킹 기계는 곡면의 깊은 조각에 더 많은 가능성을 제공합니다.

레이저 기술의 급속한 발전과 함께 3D 레이저 마킹 기술도 점차 등장하고 있습니다. 2D 레이저 마킹과 비교하여 3D 레이저 마킹은 표면이 고르지 않거나 불규칙한 모양의 제품에 레이저 마킹을 빠르게 수행할 수 있어 가공 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 개별 가공 요구 사항을 충족하여 보다 효율적인 재료 가공을 제공합니다. 창의적 가공기술.

3D 적용 범위 레이저 마킹 머신

첫째, 더 넓은 범위와 더 미세한 조명 효과

3D 마킹은 전면 초점을 채택합니다. 광학 모드에서는 더 큰 X 및 Y축 편향 렌즈가 사용되므로 전송된 레이저 스폿이 더 커지고 초점 정확도가 더 좋으며 에너지 효과가 더 좋습니다. 3D 마킹과 2D 마킹이 동일한 초점 정확도로 작동하는 경우 마킹 범위가 더 커질 수 있습니다.

둘째, 다양한 높이의 물체를 표시할 수 있습니다.

3D 마킹은 레이저 초점 거리와 레이저 빔의 위치를 ​​빠르게 변화시켜 2D 마킹이 할 수 없는 표면을 마킹하는 것이 가능합니다. 3D를 사용한 후 특정 호 내의 원통형 마킹을 한 번에 완료할 수 있어 처리 효율성이 크게 향상됩니다. 게다가 실제 생활에서는 많은 부품의 표면 형태가 불규칙하기 때문에 3D 마킹의 장점은 매우 분명할 것입니다.

319 원통형 마킹 다이어그램

세 번째, 깊은 조각에 더 적합

전통적인 2D 마킹은 물체 표면에 깊은 조각이 내재되어 있습니다. 조각 과정에서 레이저 초점이 위로 이동함에 따라 물체의 실제 표면에 작용하는 레이저 에너지가 급격하게 떨어지며 이는 깊은 조각의 효과와 효율성에 심각한 영향을 미칩니다.

전통적인 깊은 조각 방법은 레이저 표면의 초점이 잘 맞춰지도록 전기적 수단을 사용하여 조각 과정에서 일정한 간격으로 리프트 테이블을 특정 높이로 이동하는 것입니다. 그러나 깊은 조각을 위한 3D 마킹에는 위와 같은 문제가 없으므로 효과를 보장할 뿐만 아니라 효율성을 향상시키는 동시에 전동 리프팅 테이블의 비용을 절감합니다.

넷째, 다색 마킹이 가능하다

양극 산화 알루미늄 등 일반적인 금속 표면 흑화에는 일반적으로 적절한 에너지 하에서 사용됩니다. 고주파 펄스는 특정 초점 흐림 조건에서 마킹하는 데 사용됩니다. 초점 흐림 거리는 재료 표면의 레이저 에너지 분포와 색상 효과에 분명히 영향을 미칩니다. 일반 2D 마킹 사용자의 경우 표면 마킹과 같은 고급 기능이 필요하지 않더라도 3D 마킹 장비가 다중 회색조 및 다중 색상 효과로 평면 처리를 수행할 수 있다는 점은 의미가 있습니다.

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