기계제조산업의 레이저 가공기술의 특징
레이저 가공 기술은 레이저 광선과 기타 물질의 상호 작용을 통해 재료의 마킹, 절단, 용접, 드릴링 및 표면 처리를 수행하는 가공 기술을 말합니다. 이는 레이저, 전원 공급 장치 및 기계 시스템의 네 부분으로 구성됩니다. 첨단 가공기술로서 각계각층에 적용되어 우리나라의 가공 및 제조기술, 생산효율성, 제품품질 향상에 매우 중요한 역할을 담당해 왔습니다.
기계 제조 분야의 레이저 가공 기술의 주요 특징
(1) 출력이 크고 다양한 신소재에 적용할 수 있으며, 레이저 열을 충분히 흡수하면 단시간에 소재의 모양을 바꿀 수 있습니다. 레이저 헤드와 가공물이 직접 접촉하지 않으므로 마모 문제가 없습니다.
(2) 가공 작업은 공작물의 동적 및 정적 상태에 의해 제한되지 않으며 밀봉된 재료도 처리할 수 있습니다.
(3) 재료의 레이저 가공 전체 과정은 전자 컴퓨터에 의해 제어되며 레이저 빔이 더 정확하고 가공이 더 정확하며 자동 작업이 실현됩니다.
(4) 레이저 가공은 외부 환경의 영향을 받지 않으며, 기계화 제어가 인간 작업의 단점을 보완하고 가공 작업의 원활한 발전을 보장할 수 있습니다.
레이저 가공 기술의 간섭 요인
(1) 레이저 조사 시간 및 출력은 레이저 가공에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 레이저 출력이 클수록 조사 시간이 길어지고 그에 따라 가공물의 에너지도 증가합니다. 초점 위치가 고정되면 레이저 가공 구멍도 어느 정도 늘어납니다. 레이저 에너지는 분산되어야 하며 이는 조사 시간에 따라 결정됩니다. 시간이 너무 짧으면 에너지가 너무 조밀해져서 레이저의 효율이 떨어집니다.
(2) 포커싱 대물렌즈의 작용에 따라 초점거리와 발산각은 파워반작용을 하게 됩니다. 이때 초점면의 스폿 직경이 레이저의 출력 밀도를 결정합니다. 크고 성능이 깊고 작습니다.
새로운 유형의 가공 기술로서 레이저 가공 기술은 건설 기계 제조에서 매우 중요한 역할을 해왔습니다. 고효율, 고품질, 저소비, 환경 보호 등. 장점은 현대 가공 및 제조에 더 적합하며 일부 전통적인 가공 기술을 점차적으로 대체하고 기계 공학 제조 기술 개발의 추세가 됩니다. 효율적이고 자동화된 처리 장비에 적합하며 기업의 경제 발전을 위한 중요한 기술적 수단이 되었습니다. 그러므로 관련 기술일군들은 우리나라 건설기계 제조업의 발전에 새로운 힘을 불어넣어 경제발전을 촉진시켜야 합니다.
(이 글은 편집자가 편집한 글이므로 출처를 꼭 밝혀주세요 :)
