파이버 레이저 마킹 머신의 일반적인 결함 및 솔루션
첨단 기술의 급속한 발전으로 인터넷이 광섬유 시대에 진입했을 뿐만 아니라 많은 기업의 특수 장비도 광섬유 시대에 진입했습니다. 광섬유의 효율성이 없으면 시장의 치열한 도전에 직면할 수 없습니다. 장비 및 섬유 레이저 마킹 머신 이는 가공 기업의 탈출구입니다. 레이저 가공은 기업이 빠르게 변화하고 발전하는 시장에 직면할 수 있는 또 다른 문을 열었습니다. 파이버 레이저 마킹기의 대중화 시대가 도래했습니다. 레이저 빔의 에너지는 가공 대상물에 국부적으로 조사되어 급속히 기화되며, 물리적 또는 화학적 변화를 통해 발색 반응이 일어납니다. 레이저 가공은 컴퓨터 그래픽을 사용하여 다양한 그래픽과 텍스트, 글꼴을 생성합니다. , 그래픽 및 기타 사양이 절묘합니다. 레이저 마킹은 영구적인 마킹, 낮은 가공 비용을 달성할 수 있으며 제품의 품질과 등급을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 이제 파이버 레이저 마킹 기계는 업계에서 점점 더 대중화되고 있으며 점차적으로 전통적인 마킹 기계를 대체하고 있습니다. 미래에는 레이저 기술이 더욱 보편화되고 레이저 대중 시대를 열어 업계에서 중요한 위치를 차지할 것입니다. .
레이저테크놀로지(주) 옌타이 레이저 마킹기, 웨이팡 레이저 마킹기, 일조 레이저 마킹기에 문제가 있을 때 문제가 제때에 해결되지 않으면 제품 배송 시간에 영향을 미칩니다. 레이저 마킹 기계의 유지 관리는 더 번거롭지만 원리는 비교적 간단하며 전문적이고 기술적인 인력 유지 관리 없이 스스로 해결할 수 있는 문제가 많습니다. 다음 레이저 편집기는 레이저 마킹 기계의 5가지 일반적인 결함과 해결 방법을 알려줍니다. 1. 레이저 마킹기 로고 패턴이 국부적으로 명확하지 않습니다. 1. 해결책: 성형판의 두께가 균일한지, 성형 압력이 너무 작은지, 온도가 너무 낮은지, 기계 정확도가 저하되는지, 마킹된 표면이 평평한지 확인하십시오. 2. 공정관리 포인트 : 엠보싱판의 두께오차는 0.001mm 이내로 관리하고, 경도는 230~280N/mm를 유지해야 한다. 엠보싱 롤러에 일정한 압력을 가하여 홀로그램을 성형하기 때문에 간섭 무늬가 성형됩니다. 경도가 충분하지 않으면 엠보싱 공정 중에 내부 응력으로 인해 스탬핑 플레이트가 변형되거나 손상됩니다. 2. 1. 레이저 마킹기의 마킹 패턴이 흐릿하고 둔합니다. 해결책: 가열 온도가 너무 낮고 성형 압력이 떨어지는지 확인하십시오. 전력이 너무 적고 속도가 너무 빠르면 이러한 현상이 쉽게 발생할 수 있습니다. 2. 공정 제어의 핵심 포인트: 성형 압력 설정은 성형 온도, 홀로그램 재료의 종류 또는 코팅층의 연화점을 종합적으로 고려해야 합니다. 압력이 너무 높으면 성형판이 쉽게 손상되거나 홀로그램 재료가 부서질 수 있습니다. 압력이 너무 낮으면 성형된 이미지가 불분명하고 불완전해집니다. 라운드 프레싱 방법의 경우 양쪽 압력 롤러의 초기 압력은 일반적으로 약 0.08MPa입니다. 가압 롤러의 압력을 030~0.50MPa로 균일하게 높입니다. 성형 속도는 임프린팅 품질과 기계 성능에 따라 종합적으로 조정될 수 있습니다. 3. 레이저 마킹기의 로고 패턴이 흰색입니다. 해결책: 성형 속도가 너무 느리고 성형 온도가 너무 높은지 확인하십시오. 4. 1. 레이저 마킹기의 라벨링 필름이 플레이트에 달라붙습니다. 이유: 핫 프레싱 온도가 분해 온도보다 높고 코팅의 점도가 증가하여 플레이트가 달라붙어 필름이 홀로그램 엠보싱 롤러 주위를 감싸게 됩니다. 2. 해결책: 핫 프레싱 온도를 낮추십시오. 5. 마킹 기계의 마킹 패턴 중 한 부분은 명확하고 다른 부분은 흐릿합니다. 원인: 열간 압착 장치의 온도 분포가 균일하지 않거나 성형판이 평평하지 않습니다.
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