여러 주류 레이저 마킹기의 적용 재질 및 효과 비교

선택할 때 레이저 마킹 머신 , 먼저 제품의 재질을 확인하세요. 재질에 따라 레이저 빛을 다르게 흡수하고 레이저의 파장에 따라 빛 흡수 정도가 결정되기 때문입니다. 서로 다른 레이저 파장은 서로 다른 레이저 소스로 명명됩니다. 따라서 서로 다른 재료에 대해 서로 다른 레이저 소스를 선택해야 합니다.

파이버 레이저 마킹 머신, 파장 1064nm, 주요 응용 분야: 하드웨어, 플라스틱, 라벨 용지 등;

CO2 레이저 마킹 머신, 파장 10.6nm, 주요 응용 분야: 대나무, 천, 세라믹, 아크릴, 가죽 등; (원리: CO2 가스는 레이저를 발생시키는 매체로 방전관을 충전하는 데 사용됩니다. 전극에 고전압이 가해지면 방전관에서 글로우 방전이 발생하면 가스 분자가 레이저 광을 방출할 수 있습니다. 레이저 에너지는 재료 가공을 위한 레이저 빔을 형성하기 위해 증폭될 수 있습니다.)

자외선 레이저 마킹 기계 (UV 레이저 마킹 기계), 파장 355nm, 주요 응용 분야: 실리콘, UV 플라스틱, 종이, 유리 및 기타 열에 민감한 재료;

녹색 레이저 마킹 기계, 파장 532nm, 주요 응용 분야: 필름, 과일, 계란, 상자, 강화 유리 및 기타 열에 민감한 재료.

하나의 레이저 소스로 하나의 재료만 조각할 수 있습니까? 물론 그렇지 않습니다. 일부 재료는 다양한 레이저 소스에 적합하지만 다양한 파장에 대한 레이저 흡수 절차가 다르며 사용자의 수용 절차에 따라 효과가 좋거나 나쁩니다. 예: 유리 조각은 이산화탄소, 자외선 및 녹색광의 세 가지 레이저 소스를 사용할 수 있으며 효과:

이산화탄소 레이저 마킹기 - 유리가 상대적으로 거칠고 유리 슬래그가 발생하기 쉽습니다. :

UV 레이저 마킹 기계 - 차가운 광원, 매우 미세하고 균일한 유리 마킹;

녹색 레이저 마킹 머신 - 유리 조각, 내부 평면 조각.

따라서 적합한 레이저 마킹기를 선택하려면 샘플 마킹의 효과에 중점을 두고 샘플의 효과에 따라 어떤 레이저 마킹기를 사용할지 결정해야 합니다.

(이 글은 편집자가 편집한 글이므로 출처를 꼭 밝혀주세요 :)

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