레이저 마킹기의 고장 진단, 누출 상황에 대처하는 방법은 무엇입니까?

CO2 레이저 마킹 머신 레이저빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적인 표시를 만듭니다.

마킹의 효과는 표면 물질의 증발을 통해 깊은 물질을 노출시키거나, 빛 에너지에 의한 표면 물질의 물리적 변화를 통해 흔적을 '조각'하거나, 빛 에너지를 통해 물질의 일부를 태워서 보이게 하는 것이다. 에칭 패턴, 텍스트, 바코드 등 다양한 패턴이 필요합니다.

마킹기의 고장에 대한 처리방법은 다음과 같습니다.

레이저 마킹기의 고장 진단, 누출 상황을 처리하는 방법은 무엇입니까?

1. 레이저 튜브 밝은 전압계에는 지침이 있습니다. 1. 레이저 출력이 떨어집니다. 이 결함은 레이저 튜브 노화에서 흔히 발생합니다. 검사 방법: 멀티미터 전압 파일로 전압 조정기를 확인하고 고전압 미터로 레이저 튜브의 작동 전압을 확인합니다. 처리 방법: 노화된 레이저 튜브를 교체하고 손상된 구성 요소를 교체합니다.

2. 발광 조인트가 정상이 아니며 도광 조인트가 뜨겁습니다. 주로 도광 조인트가 헐거워지고 레이저 튜브가 제대로 설치되지 않았기 때문입니다. 검사방법 : 동일광보정

치료 방법: 도광 관절을 교체하거나 조정하고 빛의 경로를 교정합니다.

2. 1. 레이저 튜브가 켜지지 않습니다. 전압계에는 지침이 있습니다. 결함은 일반적으로 전원 공급 라인의 개방 회로와 풋 스위치 또는 수동 스위치의 접촉 불량으로 인해 발생합니다. 검사방법 : 멀티미터로 측정한다. 치료 방법: 수리 또는 교체.

2. 레이저 출력이 떨어집니다. 이 결함은 레이저 튜브의 노화에서 흔히 발생합니다. 검사 방법: 멀티미터 전압 파일로 전압 조정기를 확인하고 고전압 미터로 레이저 튜브의 작동 전압을 확인합니다. 치료 방법: 노화된 레이저 튜브를 교체하고 손상된 레이저 튜브를 교체하십시오. 요소.

3. 퓨즈가 계속 연소되고 기계의 단락과 기계의 심각한 먼지로 인해 결함이 발생합니다.

검사 방법 : 주로 고전압 부분에 단락이 있기 때문에 전선을 단계별로 확인하십시오.

처리 방법: 단락을 수리하고 먼지를 제거합니다.

4. 전압계에 표시가 없으며 오류는 일반적으로 퓨즈가 끊어졌거나 회로에 개방 회로가 있는 것입니다. 점검 방법: 멀티미터를 사용하여 치료 방법을 측정하십시오: 퓨즈를 교체하거나 회로를 연결하십시오.

5. 기계에 방전음이나 아크등이 있고 일반적으로 기계에 먼지, 물, 공기의 습도 및 부식성 가스가 있습니다. 검사방법 : 어두운 곳에서 배출점 관찰 처리방법 : 먼지, 고인 물 등을 제거하고 작업환경을 변화시킨다.

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