레이저 출력을 이용한 파이버 레이저 마킹기

레이저 마킹 머신

광섬유

섬유 레이저 마킹 머신

자동적 인

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레이저 사용 출력 파이버 레이저 마킹 머신

금속 미세 가공을 위한 레이저 시스템은 주로 고체 레이저를 사용합니다. 빔은 사용 중에 시준되지 않는 경향이 있으며 재조정이 필요한 경우가 많습니다. 그리고 이러한 레이저 시스템은 일반적으로 수냉식 시스템을 사용하므로 용량이 상대적으로 크고 제품 생산 라인에 통합하기가 어렵습니다. 파이버 레이저를 기반으로 한 피코초 레이저 시스템은 산업 응용 분야의 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

가공할 다양한 재료와 원하는 가공 효과에 따라 레이저 시스템의 반복 주파수와 평균 출력을 쉽게 조정할 수 있습니다. 이 파이버 레이저 가공 장비는 뛰어난 빔 품질을 제공할 수 있으며 먼지 오염, 온도 변동 또는 기계적 진동과 같은 가혹한 생산 환경을 견딜 수 있습니다. 알루미늄 및 황동 재료에 대한 우수한 가공 효과를 달성했으며 다른 다양한 가공 응용 분야의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 레이저 마킹 기계는 레이저의 연속 레이저 출력을 사용하여 전송 매체와 진동 거울의 출력을 통과합니다. 광학 초점의 원리를 통해 관점은 매우 작은 지점입니다. 전력 밀도는 조정 가능하고 제어 가능한 컴퓨터 기술을 통해 최종적으로 회로 기판의 지정된 위치로 전송됩니다. 이렇게 형성된 패턴이나 로고는 광학적, 물리적으로 변화되어 더욱 깔끔해 보이고 착용이 용이하지 않습니다.

레이저 마킹기의 장점: 대상 재료, 광범위한 산업, 강력한 가공 능력; 빠른 처리 속도, 필기 청소 및 강력한 위조 방지 능력; 비접촉 처리 방법, 무공해, 무공해 제품 처리에는 소모품 지원이 필요하지 않습니다. 완전한 컴퓨터 제어로 자동화된 대량 생산을 실현하고 생산 비용도 절감합니다. 직관적인 관찰 시스템은 항상 제품에 대한 이해를 보장합니다. 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 마킹 방법이 더욱 다양해졌습니다. 레이저 조각은 조각할 공작물에 접촉할 필요가 없으므로 많은 고정 장치와 도구가 생략되고 마킹 후 공작물이 내부 응력을 생성하지 않아 공작물의 원래 정확도를 보장합니다. 작업 표면이 부식되지 않고, '도구' 마모가 발생하지 않으며, 독이 없고 오염이 발생하지 않습니다.

섬유 금속 레이저 마킹 기계의 일회성 투자는 상대적으로 높지만 전체적으로 소비가 없고 정밀도가 높으며 효율성이 높다는 특성은 투자가 기존 마킹 비용보다 훨씬 낮다는 것을 나타냅니다. 좋은 선택입니다.

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