Flight co2 레이저 마킹 기계는 목공에 패턴이나 디자인을 조각하는 가죽 천 의류 요구 사항을 만들 수 있습니까?

현재 가죽 의류 산업의 발전도 시장의 상당 부분을 차지하고 있으며 이러한 종류의 제품은 우리의 일상 생활, 접촉 및 사용에 필수적입니다. 변화에 대한 소비자 요구에 따라 이러한 종류의 제품 가공에 대한 생산자도 변화하여 다양한 요구를 더 잘 충족할 수 있도록 많은 원시 식물 가공업체가 조각 디자인 제품 디자인에 레이저 기술을 사용하기 시작했습니다. 공동2 레이저 마킹 머신 목공예에 패턴이나 디자인을 조각하는 중공 기술은 현재 신발 및 가죽 산업에 적용되어 매우 광범위하며 모든 종류의 가죽 직물에 다양한 디자인을 신속하게 조각하고 속을 비울 수 있으며 유연한 작업이 가능하지 않습니다. 가죽 천 표면은 가공된 소재 자체의 색상과 질감을 반영하기 위해 동시에 변형을 일으킵니다. 따라서 의류, 가죽 및 기타 산업의 호의를 얻으려면.

a, 가죽에 co2 레이저 마킹 머신 적용

레이저 마킹 기술은 가죽 신발 및 기타 가죽 제품 가공 산업에 적용되며 매우 광범위합니다. 가죽은 가죽가방, 가죽, 가죽신발, 가죽장갑, TV설치벽 등을 포함합니다. 전통 재단기, 엠보싱기, 자수기 등을 이용한 전통 가죽 가공 기술 , 가공 속도, 높은 인건비 및 효과가 좋지 않아 가죽 산업의 발전을 근본적으로 제한합니다. 레이저의 장점은 모든 종류의 가죽 직물에 빠르게 조각하고 다양한 디자인을 비울 수 있으며 유연한 작업이 가능하지 않습니다. 가죽 자체의 색상과 질감을 반영하기 위해 가죽 표면에 동시에 변형이 생기지 않도록 하십시오. 그것은 신발, 신발, 가죽 제품, 핸드백, 가방, 가죽 의류, 가죽 소파, 자동차 매트 및 기타 가공 제조업체의 요구에 적합한 고정밀 조각, 버가 없는 속이 비어 있고 임의로 선택된 형태 및 기타 장점을 가지고 있습니다.

2, 의류 직물 응용 분야의 비행 co2 레이저 마킹 머신

절단 다이 가공 방식의 결함을 활용하는 전통적인 재료 절단 및 속이 빈 패턴, 직물 가장자리 생성이 용이하고 가공 정밀도는 절단 다이, 이성애 그래픽 처리가 어렵고 종종 칼 금형 생산주기, 높은 비용으로 제한됩니다. , 따라서 개인화 된 의류 디자인의 개발을 제한합니다. 그리고 절단 후 자수 절단을 하는 경우 대부분의 용도는 열심히 가공하는 방법, 큰 균열, 노란 머리카락이 단단하고 등록하기 어려운 방법 및 가장자리 트리밍 방법 및 기타 단점입니다. 이성애 그래픽은 인공적인 손 절단에 의존하고 가장자리가 느슨해지고 낭비가 발생하기 쉽기 때문에 두 가지 기존 방식을 대체할 일종의 고급 가공 방법이 절실히 필요합니다. 그리고 레이저 마킹기는 가공 장비에 매우 적합한 종류입니다.

레이저 가공도 열간 가공에 속하지만 레이저 초점의 높이, 조사광이 가늘고 열 확산 영역이 작기 때문에 섬유 직물 절단에 적합합니다. 광범위한 가공 직물에 구현되고, 플래시 없이 절개가 매끄럽고, 변형이 아닌 자동 수렴, 그래프는 칼 금형 없이 컴퓨터와 출력을 통해 임의 설계가 가능합니다. 이로 인해 레이저 가공 산업은 대체 방법을 인식하게 되었습니다.

3, 온라인 비행 co2 레이저 마킹 머신의 장점

온라인 비행 레이저 마킹 기계는 동적 레이저 마킹 기계에 속하며 레이저 장비 전문 소프트웨어를 연결한 다음 자동 조각 작동 모드를 입력하는 것을 말합니다. 현재 3명의 작업자가 사용하는 광전 동적 레이저 마킹 기계는 레이저 가공 기술 중 가장 성숙한 분야로 가장 널리 사용되고 가장 빠른 기술입니다. 이 기술을 사용하면 복잡한 그래픽을 조각할 수 있습니다. 조각을 수행할 수 있고 블라인드 슬롯 조각을 관통하지 않으므로 투톤 색상을 조각하고 질감이 다르며 관리 수준의 느낌과 모든 종류의 마법 디자인의 전환 효과를 가지며 이러한 장점을 바탕으로 레이저 조각은 새로운 추세에 부응합니다. 국제 의류 가공 분야.

옷감, 가죽신, 가방 등이 몸에 착용하는 물품 외에도 레이저 마킹 기술의 응용은 생활 속 곳곳에 조용히 스며들어 왔습니다. 레이저 마킹 기술의 탄생은 우리의 삶을 풍요롭게 하는 동시에 거대한 산업 및 가공 요구 사항으로 인해 레이저 마킹 기술의 개발이 촉진되었으며 서로 보완하여 더 높은 정밀도의 조각이 가능하고 버(burr) 없이 임의로 속을 비울 수 있습니다. 신발, 신발, 가죽 제품, 핸드백, 가방, 가죽 의류 등 가공 제조업체에 적합한 선택된 형태 및 기타 장점.

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