파이버 레이저 마킹기의 마킹 속도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?
섬유 레이저 마킹 머신 레이저 마킹 장비 중 가장 진보된 레이저 마킹 장비입니다. 주로 빛 에너지를 이용해 표면 소재에 화학적, 물리적 변화를 일으켜 흔적을 새기고 식각할 패턴을 보여주는 방식이다. , 텍스트, 바코드 및 기타 유형의 그래픽.
소모품이 없고 환경을 보호하며 보증 비용이 낮다는 특징이 있습니다. 그 기술은 매우 높은 에너지 밀도의 레이저 빔을 사용하여 가공할 가공물에 조사하여 가공물 표면의 원재료가 순간적으로 녹아 증발하여 가공물 표면에 문자와 그림 자국을 남기는 것입니다. 레이저 마킹기는 플라스틱, 고무, 금속, 실리콘 웨이퍼 등 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.레이저 마킹은 최근 몇 년 동안 주요 가공 방법일 뿐만 아니라 디자이너의 손에 있는 중요한 도구가 되었습니다. 레이저 마킹은 새로운 것입니다. 정확하고 빠르며 간단한 조작과 높은 수준의 자동화라는 장점으로 회사의 가공 방법은 판금 가공, 광고 제작, 조명 하드웨어, 자동차 부품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.
파이버 레이저 마킹 머신의 목적은 기업에 더 높은 생산 효율성을 제공하고 더 높은 가치를 창출하는 것입니다. 그렇다면 파이버 레이저 마킹기의 마킹 속도를 향상시키는 방법은 무엇입니까? 살펴보세요:1, 마킹 밀도
동일한 형식, 동일한 지점, 동일한 깊이에서 마킹 밀도가 높을수록 해당 마킹 속도가 느려집니다. 그 이유는 밀도가 마킹 면적을 직접적으로 증가시키기 때문입니다.
2, 파이버 레이저 마킹 머신에 영향을 미치는 주요 요인은 내부 요인과 공작물 가공 요인으로 구분됩니다.
내부 요인은 주로 레이저 주파수, 레이저 스폿 모드 및 빔 발산 각도, 레이저 출력, 합리적인 광학 성형 및 가공 중 보조 가스 및 재료입니다.
초기 단계에서 모델을 선택할 때 내부 요소에 주로 주의를 기울이고, 구매하려면 레이저 엔지니어의 조언을 따라야 합니다. 고객이 가공하는 동안 주의해야 할 또 다른 요소는 주로 마킹 밀도, 마킹 영역, 마킹 깊이 및 레이저 스폿 크기입니다.3. 레이저 스폿 크기
스폿이 작을수록 마킹 볼륨도 작아집니다. 따라서 스폿이 클수록 표시가 커질수록 속도가 빨라집니다.
또한, 레이저 스폿 크기가 작을수록 마킹 선 폭이 더 가늘어지고, 더 선명하고 작은 문자를 마킹할 수 있습니다.4. 마킹 깊이
요구 사항에 따라 마킹 깊이를 깊게 해야 하는 경우 파이버 레이저 마킹 기계의 전력, 전류 및 기타 요소를 증가시키기 위해 매개변수를 조정해야 하므로 마킹 속도는 이러한 프로세스에 영향을 미칩니다.
5. 표시 형식
마킹 형식 마킹 형식이 클수록 레이저 마킹 검류계의 편향 각도와 그래픽 이동 트랙이 커질수록 동일한 마킹 속도에서 대형 형식의 마킹 속도가 소형 형식의 마킹 속도보다 길어집니다.
위의 내용은 파이버 레이저 마킹기의 마킹 속도를 향상시키는 기술입니다. 요구사항에 따라 파이버 레이저 마킹기의 매개변수를 조정해야 합니다. 마킹 기계의 충전 밀도, 마킹 속도, 레이저 주파수, 레이저 출력 및 기타 요인이 있으므로 이러한 프로세스에서 위의 매개변수는 마킹의 최종 효과에 영향을 미칩니다.
우리 고객이 이러한 규칙을 준수하여 마킹 속도를 합리적으로 높이고 더 높은 경제적 이익을 창출할 수 있기를 바랍니다.날짜 인쇄기가 우리 일상생활에 필수가 되면서 CIJ 프린터의 중요성이 더욱 커졌습니다.
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