파이버 레이저의 9가지 장점 소개
섬유의 핵심성분 레이저 마킹 머신 파이버 레이저다. 전통적인 고체 레이저에 비해 파이버 레이저는 크기가 작고 수명이 길며 시스템 통합이 쉽습니다. 고온, 고압, 고진동, 고충격 등 가혹한 조건에서도 사용할 수 있습니다. 정상 작동에서는 출력 스펙트럼의 조정 가능성과 선택성이 더 높습니다.
1. 이득 매질은 표면적/부피 비율이 큽니다.
파이버 레이저는 이득 매체로 파이버를 사용하는데, 이는 표면적/부피 비율이 커서 방열 성능이 매우 우수합니다. 따라서 매우 높은 출력의 광섬유 레이저의 경우에도 이득 매질이 열적으로 손상되지 않습니다. 일반적으로 이득 매질에는 특별한 열 발산 조치가 필요하지 않지만 다른 유형의 레이저에서는 이득 매질의 열 발산이 주요 고려 사항이므로 이 기능은 파이버 레이저에 고유합니다.
2. 탁월한 이중 도파관 감금 메커니즘
고출력 파이버 레이저는 이중 클래드 활성 파이버를 사용합니다. 이중 클래드 광섬유는 이중 도파관 구조입니다. 고출력 다중 모드 펌프 광은 더 큰 내부 클래딩으로 전송되도록 제한되어 고출력 및 저렴한 다중 모드 펌프 광을 사용할 수 있는 조건을 제공합니다. 신호 레이저는 직경이 큽니다. 원형 대칭 도파관 구조의 작은 코어에서 생성되어 전송됩니다. 작은 코어 직경의 섬유 코어 도파관의 한계로 인해 신호 레이저는 이상적인 빔 품질과 매우 작은 광점을 얻을 수 있습니다. 이것이 파이버 레이저의 독특한 매력이다. 고출력 레이저의 중요한 특성은 이를 능가할 수 있는 레이저가 없다는 것입니다. 우수한 빔 품질과 극도로 작은 광점 직경은 레이저 응용 분야에서 매우 중요합니다. 이는 후속 응용 장비의 광학 시스템을 더 단순하고, 크기가 더 작고, 작동 거리가 더 길고, 레이저 초점 지점이 더 작고, 작업 효율성이 더 높아질 수 있습니다. 높을수록 처리 깊이가 깊어지고 처리 품질이 좋아집니다.
3. 완전히 밀폐된 고유의 유연한 광학 경로
광섬유 레이저의 광 경로는 모두 광섬유와 광섬유 구성 요소로 구성됩니다. 광섬유 구성 요소는 광섬유 융합 기술로 연결되며 전체 광 경로는 광섬유 도파관에 완전히 둘러싸여 있습니다. 자연적으로 완전히 밀폐된 광학 경로가 형성되면 외부 환경으로부터 격리를 달성하기 위한 추가 격리 조치 없이 독립형 시스템이 될 수 있습니다. 광섬유는 크기가 작고 유연성이 좋기 때문에 작은 파이프를 따라 광로를 감아 이동할 수 있습니다. 따라서 파이버 레이저는 상대적으로 열악한 환경에서도 작동할 수 있으며, 출력광은 좁은 틈을 통과하거나 작은 파이프를 따라 장거리 전송이 가능합니다. . 이러한 기능은 산업 응용 분야에서 큰 이점을 제공합니다. 레이저는 열악한 작업 환경에 적응할 수 있을 뿐만 아니라 레이저를 광 출력 지점에서 멀리 유지할 수도 있습니다. 가공 포인트는 단일 레이저를 공유하므로 레이저 가공 장비의 설계 유연성이 높아집니다.
4. 광학 경로는 유지 관리가 필요하지 않습니다.
광섬유 레이저의 광 경로는 모두 광섬유와 광섬유 구성 요소로 구성됩니다. 광섬유 융합 기술은 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 따라서 일단 광로가 형성되면 전체를 형성하게 된다. 이렇게 형성된 연결 구조와 연결 매개변수는 오랫동안 안정적으로 유지된다는 것이 입증되었습니다. 광섬유와 광섬유 부품 자체가 장기간 안정성을 가질 수 있다면 전체 광 경로는 유지 관리 없이 오랫동안 안정적일 것입니다. 이 유지 관리가 필요 없는 기능은 유지 관리 및 수리가 불가능하지 않다는 점을 지적해야 합니다. 필요한 경우 전체 광 경로에 대한 유지 관리 및 수리도 수행할 수 있습니다. 따라서 가스 및 고체 레이저를 자주 유지 관리하고 수리하는 것과는 다릅니다. 파이버 레이저 광 경로의 유지 관리가 필요 없는 특성과 비교하여 파이버 레이저의 유지 보수 가능성과 수리 가능성은 반도체 레이저의 수리 불가능성에 비해 분명한 장점이 있습니다.
5. 긴 수명
단일의 넓은 발광 영역 반도체 펌프 레이저가 파이버 레이저의 펌프 소스로 사용됩니다. 레이저는 장수명의 특성을 갖고 있어 수십만 시간의 장수명 파이버 레이저 제작이 기술적으로 가능하다.
6. 작은 크기와 가벼운 무게
광 경로를 코일형으로 만들 수 있으므로 광 경로가 차지하는 공간이 줄어듭니다. 펌프 소스로 발광 영역이 넓은 반도체 펌프 레이저의 경우 펌프 레이저를 분산 설치가 가능하고 방열 특성이 좋다. 설치 밀도가 높지 않으면 공냉식을 사용할 수 있습니다. 어떤 경우에는 열 방출 요구 사항을 충족하기 위해 소량의 물만 통과할 수 있습니다. 따라서 파이버 레이저의 부피는 동일한 출력 전력의 가스 및 고체 레이저 시스템보다 작고 가볍습니다.
7. 물과 전기 절약 및 비용 절감
파이버 레이저는 열 성능이 뛰어나고 광전 효율이 높으며 에너지를 절약합니다. 물과 전기를 절약하는 데 특히 중요한 점은 유지 관리 없이 오랫동안 사용할 수 있다는 점입니다. 이는 유지 관리 비용과 관행을 많이 절약하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
8. 지속적인 비용 절감
광섬유 레이저의 광 경로는 모두 광섬유와 광섬유 구성 요소로 구성됩니다. 기술, 제품 및 시장이 성숙되면 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 광 경로 외에도 반도체 펌핑 레이저는 파이버 레이저 비용의 주요 부분입니다. 광통신의 개발 이력과 경험을 바탕으로 기술 발전과 지속적인 시장 규모 확대로 반도체 펌핑 레이저의 가격이 크게 절감되었습니다. 피할 수 없는 추세가 될 것입니다.
(이 글은 편집자가 편집한 글이므로 출처를 꼭 밝혀주세요 :)
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