레이저 마킹기의 두 가지 작동 원리 소개
레이저 마킹은 공작물 표면에 초점을 맞춘 레이저 빔을 사용하여 작고 고출력 밀도의 스폿을 형성하는 것입니다. 각각의 고에너지 레이저 펄스는 공작물의 표면을 즉시 제거하여 마크를 형성합니다. 이 프로세스는 지속적으로 재현되므로 제어 소프트웨어에서 사전 편집된 텍스트와 그래픽이 공작물 표면에 새겨집니다.
작동 원리 레이저 마킹 머신 주로 '열간 가공'과 '냉간 가공'이 있습니다.
열 처리: 처리할 재료 표면에 높은 레이저 빔을 조사하면 재료 표면이 레이저 에너지를 흡수하고 조사 영역에서 열 여기 프로세스가 발생하여 재료 표면(또는 코팅)이 온도가 상승하여 변태, 용융, 절제, 증발 및 기타 현상이 발생합니다.
냉간 가공: 부하 에너지가 높은 (자외선) 광자는 재료(특히 유기 재료) 또는 주변 매체의 화학적 결합을 파괴하여 재료를 무열화하는 지점까지 파괴할 수 있습니다. 이러한 냉간가공은 열절삭이 아닌 '열손상'이라는 부작용 없이 화학결합을 깨뜨리는 냉간박리로 가열이나 열변형 등의 효과를 일으키지 않기 때문에 레이저 마킹 가공에 있어 특별한 의미를 갖는다.
(이 글은 편집자가 편집한 글이므로 출처를 꼭 밝혀주세요 :)
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