레이저 마킹 머신, 파이버 레이저 마킹 머신, 금속 레이저 마킹 머신1

레이저 마킹기, 섬유 레이저 마킹 머신 , 금속 레이저 마킹 기계는 레이저 빔을 사용하여 금속 재료의 특정 부분을 제거하여 원하는 효과나 로고를 얻습니다. 금속 조각 응용 분야에서 레이저 빔은 조각에 사용되는 끌처럼 작용하여 과도한 금속 재료를 깎아냅니다.

금속 레이저 마킹은 얕은 조각과 깊은 조각의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 일반적으로 얕은 조각의 조각 깊이는 5~25입니다. 깊은 조각의 깊이는 일반적으로 더 깊으며 특정 깊이는 다양한 재료, 사용된 레이저의 출력, 충전, 조각 시간 및 횟수에 따라 다릅니다.

얕은 조각은 표면에 영구적인 표시를 만들기 위해 주로 다양한 도구와 부품에 사용됩니다. 깊은 조각은 주로 연마 도구, 씰 등을 조각하는 데 사용됩니다. 일반적으로 조각 깊이는 조각 재료에 의한 레이저 흡수, 레이저 출력, 조각 재료에 대한 레이저의 작용 시간과 같은 요소와 관련이 있습니다. 깊은 조각에는 일반적으로 더 긴 작업 시간이 필요합니다. 다양한 금속재료의 표면에 식별코드, 회사상표, 보다 복잡한 이미지, 로고 등을 깊게 조각하거나 얕은 조각을 할 수 있습니다.

레이저는 금속 조각에서 전통적인 기계 금속 조각에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다.:

1. 레이저 조각은 조각할 공작물에 접촉할 필요가 없으므로 많은 고정 장치와 도구가 절약되고 공작물은 마킹 후 내부 응력을 생성하지 않아 공작물의 원래 정확도를 보장합니다.

2. 작업 표면이 부식되지 않고, '도구' 마모가 발생하지 않으며, 독이 없고 오염이 발생하지 않습니다.

3. 레이저 조각의 고정밀 특성은 특히 복잡한 그래픽 처리에 적합합니다.

4. 마크는 환경적 관계(터치, 산 및 환원가스, 고온, 저온 등)로 인해 퇴색되지 않으며 위조 방지 특성이 높습니다.

5. 비접촉식 : 레이저 마킹은 비기계식 '라이트 나이프'로 가공

6. 낮은 운영 비용: 마킹 속도가 빠르고 마킹이 한 번에 형성되며 에너지 소비가 적으므로 운영 비용이 저렴합니다. 레이저 마킹 기계의 장비 투자는 기존 마킹 장비보다 크지만 운영 비용 측면에서는 레이저 마킹 기계를 사용하는 것이 훨씬 저렴합니다.

주로 사용되는 분야: 전자 부품, 하드웨어 제품, 도구 액세서리, 집적 회로(IC), 전기 제품, 이동 통신, 정밀 기기, 안경 및 시계, 보석류, 자동차 액세서리, 플라스틱 버튼, 건축 자재, PVC 파이프, PPR 파이프, 의료 장비 및 기타 산업.

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