레이저 마킹 기술이 스크린 인쇄를 대체합니다.

Industry 4.0 시대의 속도에 맞춰 레이저 마킹도 지속적으로 획기적인 발전을 이루고 있으며 점차 전통적인 스크린 인쇄 공정을 대체하고 보다 편리한 방식으로 제조 산업에 새로운 활력을 불어넣고 있습니다. 그 중 PCB 회로기판으로 대표되는 관련 산업의 발전은 특히 레이저 마킹의 혁신적인 적용과 불가분의 관계에 있습니다. 레이저 마킹의 정확성과 유연성은 실크 스크린 처리의 부족함을 보완하며 점차 PCB 마킹의 가장 중요한 부분이 되었습니다. 최고의 처리 도구는 항상 회로 기판 산업에서 중추적인 역할을 해왔습니다. 레이저 레이저 마킹 머신 , 연대 레이저 마킹 기계, 일조 레이저 마킹 기계는 이와 관련하여 좋은 일을 해왔습니다.

PCB 기판은 현대 전자 부품 산업에서 가장 중요한 부품 중 하나로 '전자 시스템 제품의 어머니'로 알려진 거의 모든 전자 제품에 적용됩니다. 스마트폰 기술과 웨어러블 전자 기술의 지속적인 발전으로 지능화, 박형화, 소형화가 주류가 되었으며, 제조업체는 이러한 전자 제품의 PCB 회로 기판 생산 요구 사항을 점점 더 엄격해졌습니다. 제품 품질 정보 관리를 보다 효율적으로 수행하기 위해 시대에 따라 PCB 보드에 문자, 바코드, QR 코드를 표시하는 등 정보 추적 시스템이 등장했습니다.

전통적인 실크 스크린 인쇄 공정은 준비된 그래픽 스크린을 사용하고 외부 압력을 사용하여 문자 잉크가 스크린의 일부 메쉬를 통과하여 회로 기판 표면에 인쇄되지 않도록 합니다. 화면의 나머지 메쉬는 막혀 잉크가 침투하지 못하고 회로 기판 표면에는 공백만 형성됩니다. 누락된 잉크는 텍스트, 로고, 패턴 등을 형성합니다. 이 처리 방법은 상대적으로 저렴하고 빠르지만 마킹 효과가 거칠고 마킹이 쉽게 떨어지며 작은 형식의 PCB 보드에 마킹이 불가능하고 화학 원료에 대한 독성이 있다는 단점이 있습니다.

레이저 마킹은 고에너지 밀도 레이저를 이용해 PCB 기판에 국부적으로 조사해 표면 소재를 기화하거나 변색시켜 영구적인 마킹을 남기는 방식이다. 이러한 비접촉식 처리는 매우 작은 형식에 매우 선명한 QR 코드를 표시할 수 있어 높은 정밀도와 높은 품질을 보장합니다. 동시에 레이저 마킹은 고온 및 저온, 산-염기 변화 및 외부 마찰로 인해 마모되지 않으며 화학적 지원이 필요하지 않으며 직원 안전 및 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

LEAD TECH 기술 (주) 기업은 양적 위험 관리와 질적 위험 관리 사이에서 인위적인 선택을 피할 수 있으며, 이를 통해 두 가지 모두 위험을 표면화하고 평가하는 데 중요한 역할을 할 수 있다고 생각합니다.

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물론 데이터는 비즈니스에서 항상 중요했습니다. 하지만 디지털 데이터(그 양, 깊이, 접근성)가 등장하면서 디지털 데이터가 도움을 주는 데 핵심이라는 것이 분명해졌습니다. LEAD TECH 기술 (주) 지속 가능한 경쟁 우위를 개발하다