우리가 사용할 때 레이저 마킹 머신 장비를 안정적으로 만들고 긴 서비스 수명을 원한다면 레이저 마킹기를 어떻게 유지 관리하느냐에 따라 달라집니다. 레이저 마킹 기계를 유지 관리하는 방법에 대해 이야기합시다:
1. 장비 과열 문제를 방지하려면 레이저 마킹 기계 주변의 공기 순환을 확인하십시오.
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2. 마킹 중에 장비를 이동하지 마십시오. 장비 수명이 손상될 수 있습니다.
3. 파이버 레이저 마킹 기계가 고장 나면 전원 스위치 문제, 불안정한 전압 또는 과도한 전류로 인해 레이저 및 기타 장비가 손상될 수 있으므로 먼저 전원을 차단해야 합니다.
4. 표준 기기를 사용하지 않을 때는 후드로 덮고 전원 공급을 차단하는 것을 잊지 마십시오. 홍수를 방지하기 위해 기계 바닥에 패딩을 덧대는 것이 좋습니다(장마철에 홍수가 발생하기 쉬운 남부 지역에서 상당함).
5. 세척방법은 무수에탄올(분석등급)과 에테르(분석등급)를 3:1의 비율로 혼합한 후, 장섬유 면봉이나 렌즈페이퍼를 이용하여 8혼합물을 침범한 후, 하단부를 가볍게 문질러 닦아내는 방법입니다. 초점 렌즈 표면의 면봉이나 렌즈 종이는 한쪽을 닦을 때마다 교체해야 합니다.
5. 렌즈가 오염되는 것을 방지하고 레이저 광 출력에 영향을 주어 레이저 에너지가 부족하고 마킹 품질에 영향을 미칩니다(필드 렌즈에는 일반적으로 렌즈 커버가 장착되어 있지만 그렇지 않은 경우 제조업체에 요청할 수 있습니다).
6. 마킹할 작업물에 먼지가 발생할 경우 진공 청소기를 장착하는 것이 가장 좋습니다. 먼지가 포커싱 렌즈에 부착되면 레이저 출력 및 에너지 출력에 영향을 미치고 마킹 품질에 영향을 미치며 심지어 오류를 유발할 수 있기 때문입니다. 렌즈가 열을 너무 많이 흡수합니다. 마킹 효과가 좋지 않은 경우(보통 정상) 먼저 렌즈를 점검하고 오염된 것으로 확인되면 청소해야 합니다.
레이저 마킹기 제조업체는 레이저 마킹기를 자주 사용하는 사용자는 일주일에 한 번 레이저 마킹기를 유지 관리할 것을 권장합니다. '더럽고 지저분한' 작업장에 있는 레이저 마킹 기계의 경우, 레이저는 사용자가 매 사용 후 유지 관리하고 청소할 것을 권장합니다.
조사에 따르면 파이버 레이저 마킹 기계는 현재 레이저 마킹 시장 레이저 장치 모델에서 가장 인기가 있습니다. 저렴한 가격과 다양한 적용 범위로 인해 금속 도금 플라스틱 및 전자 제품 제조업체가 선호합니다. 파이버 레이저 마킹기를 사용하는 목적은 인건비를 절감하고 생산 효율성을 향상하며 더 높은 가치를 창출하는 것입니다.
그러나 광섬유 레이저 마킹기의 마킹 속도를 향상시키는 방법은 제조업체의 초점이 되었습니다. 다음으로 파이버 레이저 마킹기의 마킹 속도를 향상시키는 방법을 분석해 보겠습니다.
일반적으로 파이버 레이저 마킹기의 마킹 속도에 영향을 미치는 주요 이유는 두 가지 측면으로 나누어집니다. 하나는 장비 자체이고 다른 하나는 가공 공작물입니다.
장비 자체의 주요 이유는 레이저 주파수, 레이저 스폿 모드 및 빔 발산 각도, 레이저 출력 및 합리적인 광학 처리입니다. 고객은 레이저 마킹기를 구매할 때 이러한 측면을 고려해야 하며, 전문 기술 엔지니어의 의견에 따라 모델을 선택하는 것이 좋습니다.
또 다른 이유는 가공 중 마킹 밀도, 마킹 형식, 마킹 깊이 및 레이저 스폿 크기입니다. 동일한 형식, 동일한 스폿, 동일한 깊이의 경우 마킹 밀도가 높을수록 해당 마킹 속도는 느려집니다. 밀도가 마킹 영역을 직접적으로 증가시키기 때문입니다.
u200bu200b대형 마킹 검류계의 편향 영역이 증가하기 때문에 대형 마킹 속도는 소형 마킹 속도보다 느립니다. 수요에 따라 마킹 깊이를 깊게 하려면 파이버 레이저 마킹기의 매개변수를 조정하고 파이버 레이저 마킹기의 출력, 전류 및 기타 매개변수를 높여 마킹 속도에 영향을 주어야 합니다. 레이저 스폿의 크기, 스폿이 클수록 마킹 속도가 빨라집니다.
위의 내용은 레이저 옌타이 레이저 마킹기와 웨이팡 레이저 마킹기로 도입된 파이버 레이저 마킹기의 마킹 속도를 향상시키는 방법입니다. 우리는 고객이 이러한 규칙을 준수하여 마킹 속도를 합리적으로 높이고 더 높은 경제적 이익을 창출할 수 있기를 바랍니다.
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