파이버 레이저 마킹기의 운영 기술 및 기술
섬유의 일상적인 작업에서 레이저 마킹 머신 , 일부 매개변수 설정은 마킹 효과에 더 큰 영향을 미칩니다.
1. 초점 위치의 영향
아래 그림은 집중된 레이저 빔을 보여주며, 작업물 마킹 표면은 초점 심도 범위(약 1mm~2mm)에 위치해야 합니다.
이때 레이저 출력 밀도가 가장 높고 파이버 레이저 마킹기의 레이저 에칭 효과가 가장 좋습니다. 일반적으로 리프팅 테이블을 조정하여 리프팅 테이블을 조정합니다. 금속판에서 레이저의 밝기와 소리를 관찰하여 작업물 표면이 초점 심도 범위에 있는지 확인합니다. 때로는 특별한 마킹 효과를 얻기 위해 포지티브 및 네거티브 디포커싱을 통해 얻을 수 있습니다.
2. 레이저 주파수와 펄스 폭의 영향
레이저의 출력 전력이 일정한 경우 레이저 출력을 줄임으로써 출력을 줄일 수 있습니다. 피크 전력을 증가시키기 위한 주파수 및 펄스 폭(평균 전력 감소) 레이저의 피크 출력이 높으면 공작물 표면에 '에칭' 효과를 형성하기 쉽습니다. 마찬가지로 주파수와 펄스 폭을 늘려 피크 전력을 줄일 수 있습니다(평균 전력이 증가함). 평균 레이저 출력이 높으면 가공물 표면에 '절삭' 효과가 형성되기 쉽습니다. 파이버 레이저의 작동 주파수 범위는 20-80KHZ입니다.
3. 마킹 효과에 대한 검류계 스캐닝 매개변수의 영향
마킹 소프트웨어에 의해 설정된 마킹 매개변수는 파이버 레이저 마킹에 영향을 미칩니다. 기계 마킹 효과는 큰 영향을 미치며 매개변수 설정이 불합리하며 마킹 텍스트가 시작이나 끝에서 너무 무겁거나 구부러져 있습니다. 그래픽이 고속으로 채워지면 채우는 부분이 경계를 초과합니다.
(이 글은 편집자가 편집한 글이므로 출처를 꼭 밝혀주세요 :)
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