라벨링기 유지관리 주의사항_라벨링기

(주)매뉴버터테크놀로지의 라벨링기(라벨러) PCB, 제품 또는 지정된 포장에 접착식 종이 라벨(종이 또는 금속 호일) 롤을 부착하는 장치입니다. 라벨링 기계는 현대 포장에 없어서는 안될 부분입니다.

그렇다면 라벨링 기계의 유지 관리 시 주의 사항은 무엇입니까? 하자 CIJ 프린터 제조 기술 주식회사 당신에게 소개합니다!

라벨링 기계의 유지 관리 예방 조치: < /p>

1. 압력 브러시 장치 조정: 마크 브러시의 중심이 라벨과 정렬되고 양측이 대칭입니다. 마킹 브러시는 용기 표면에 수직입니다. 용기를 청소하는 압력 브러시의 중첩 간격은 단일 압력 브러시가 10mm-15mm이고 결합된 압력 브러시가 5mm-10mm입니다. 청소솔과 스펀지 사이의 거리는 1mm~2mm 입니다. 압력 병 헤드 조정. 프레싱 헤드는 병이 있을 때보다 병이 없을 때 20mm 더 낮아야 합니다.

2. 병 입구 스타 휠, 병 출구 스타 휠 및 병 입구 나사 막대 조정: 병 입구 및 출구 스타 휠과 병 입구 나사 막대를 조정할 때 라벨링 기계를 사용하여 병을 누르십시오. 머리가 우선합니다. 먼저 젖병수유 스타휠을 조정하세요. 병 프레싱 헤드가 병을 압도하는 경우 병이 스타 휠 홈의 중앙에 오도록 병 공급 스타 휠을 조정하십시오.

병 공급 나사 조정: 병 공급 스타 휠을 표준으로 사용합니다. 병이 병 공급 스타 휠의 홈 중앙에 있을 때 나사의 병 입구 쪽이 병에 가깝지만 변위가 발생하지 않도록 나사를 조정합니다. 병 아웃 스타 휠 조정: 병 압착 헤드가 방금 올라왔을 때 병이 스타 휠 홈 중앙에 오도록 스타 휠을 조정합니다.

3. 라벨 상자 조정: 라벨 상자의 중심선, 라벨링 기계의 라벨링 스테이션의 중심 축은 라벨 용지에 접하고 라벨 플레이트의 중심 축은 세 지점에서 선을 형성합니다. 라벨판과 라벨지의 접선(거리 0)을 조정한 후 라벨 박스를 1mm~2mm에 가깝게 이동합니다. 라벨 상자의 라벨 용지와 양쪽의 압착 스트립 사이의 간격은 0.8mm-1mm 사이여야 합니다. 간격이 너무 크면 라벨 용지가 라벨 상자에서 이동하여 비스듬한 표시가 나타납니다. 간격이 너무 작으면 라벨 푸시가 제대로 되지 않습니다.

라벨 상자의 라벨 고정 고리 위치 조정: 상단 및 하단, 왼쪽 및 오른쪽 라벨 고정 고리가 동일한 수직면에 있으며 라벨 용지에 균등하게 작용하여 라벨을 원활하게 잡을 수 있습니다. . 라벨 공급 롤러 조정: 라벨이 없는 경우 라벨 누름판을 라벨 상자 앞쪽 끝으로 누를 수 있으며 라벨 후크 핑거 근처의 라벨이 찌그러지지 않습니다.

4. 스퀴지와 라벨링 기계의 고무 롤러 조정: 스퀴지와 고무 롤러 사이 전체 길이에 틈이 없어야 합니다. 틈이 있을 경우 편심볼트를 조정하여 스퀴지를 조정할 수 있습니다. 고무 롤러와 표준 플레이트의 조정: 표준 플레이트와 고무 롤러는 압력 없이 서로 접촉만 합니다. 간격이 너무 크고 타겟 플레이트에 접착제가 너무 많아 접착제 거부 현상이 발생합니다. 간격이 너무 작고 접촉이 너무 빡빡하면 접착제가 압착되고 대상 보드의 절반에 접착제가 없습니다.

(주)팩토리테크놀로지의 실무 타겟 플레이트와 고무 롤러 사이의 간격이 0.1mm에서 0.2mm 사이라는 것이 입증되었습니다. 이는 고무 롤러 하부의 베어링 시트를 조정하여 달성할 수 있으며, 필요한 경우 라벨링 기계의 고무 롤러 상부의 베어링을 조정합니다.

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