레이저 마킹기의 마킹 효과가 고르지 않은 이유
레이저 마킹 기계는 의약품 포장, 하드웨어 액세서리, 자동차 부품, 전자 시장, 수공예품, 식품 포장 및 기타 산업에서 제품 로고, 생산 날짜, 생산 배치, 절묘한 패턴, 위조 방지를 표시하는 데 사용됩니다. 코드와 같은 시장에 진출하여 전통적인 실크 스크린, 잉크젯 및 기타 소모품 및 환경 친화적이지 않은 방법을 포기합니다. 그만큼 레이저 마킹 머신 또한 자체의 긴 수명, 빠른 마킹 속도, 높은 정밀도로 무능함을 보여줍니다. 대체의 장점.
그러나 레이저 마킹기를 사용하여 공작물을 처리할 때 때때로 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 레이저 마킹기의 마킹 효과가 고르지 않은 문제에 직면한 적이 있습니까? 네, 이 글을 읽으신 것을 축하드립니다. 다음으로 레이저 마킹기의 마킹 효과가 고르지 못한 원인과 해결 방법을 분석하겠습니다.
레이저 마킹기의 불균일한 마킹 효과에 대한 분석 및 솔루션
이유 1. 레이저 빔 출력 경로가 차단되었거나 필드 렌즈 및 검류계 내부 렌즈가 손상되었습니다.
각 기계는 레이저 장비 제조업체가 공장을 떠나기 전에 어두워지고 수정되지만 레이저 헤드, 고정 장치 및 검류계는 운송 및 기타 이유로 인해 동일한 경로를 가지지 못하여 레이저 빔 출력 경로가 차단되어 결과적으로 가공된 제품에 고르지 않은 힘이 작용하여 고르지 못한 효과가 발생합니다. 둘째, 검류계 또는 현장 렌즈의 렌즈가 손상되었습니다. 검류계를 통해 필드 렌즈에 의해 레이저 빔의 초점이 맞춰지면 레이저 빔이 잘 반사되지 않습니다. 이로 인해 손상되지 않은 렌즈 영역과 손상된 영역에서 발생하는 레이저 에너지가 일치하지 않게 되어 마킹 효과가 고르지 않게 됩니다.
해결책: 레이저 헤드, 고정 고정 장치 및 검류계의 위치 편차를 다시 조정하고 검류계의 렌즈와 필드 렌즈가 손상되거나 파손되었는지 확인하고 적시에 교체하십시오.
두 번째 이유는 레이저 가공 범위가 필드 렌즈 범위를 초과하거나 필드 렌즈 범위에 매우 중요하기 때문입니다.
각 레이저 마킹 기계는 제한된 범위와 일치합니다. 예를 들어 필드 렌즈의 최대 범위는 300mm*300mm이지만 실제 마킹 범위는 이 값에 도달할 수 없습니다. 처리해야 하는 제품의 함량이 이 범위를 초과하거나 이 범위 내에 있으면 경계에 표시가 나타나 효과가 고르지 않게 됩니다.
해결 방법: 귀사 제품의 레이저 가공 범위에 적합한 필드 렌즈를 선택하십시오.
세 번째 이유, 가공재료 자체의 이유
재료 자체의 문제로 인해 고르지 않은 마킹 효과가 가장 두드러지는 것은 알루미나 흑화 제품입니다. 이러한 제품을 접촉해 본 적이 있다면 동일한 제품이라도 동일한 매개변수의 마킹 효과가 색상에 따라 다르다는 것을 알 수 있습니다. 이는 주로 각 제품의 산화 시간이 다르기 때문에 발생하므로 재료 자체의 산화 매개변수에 대한 더 높은 요구 사항이 필요합니다. .
해결책: 물리적 또는 화학적 처리가 필요한 제품의 경우 산화 시간 및 방법을 엄격하게 제어해야 합니다.
이유 4, 가공된 제품이 동일한 평면에 배치되지 않거나, 빛의 경로와 평행하지 않거나 기울어져 있지 않음
레이저 마킹 기계에는 고정된 초점이 있고 빛은 초점에서만 가장 강합니다. 따라서 배치된 제품이나 고정 장치가 지면이나 레이저 광 경로와 평행하지 않으면 제품 표면의 일부가 평행하지 않게 됩니다. 초점의 중심에 있지 않아 마킹 효과가 고르지 못한 상황으로 이어질 수 있습니다.
해결 방법: 기계의 고정 위치가 안정적인지 확인하고 제품이나 고정 장치가 기울어져 있는지 확인하십시오.
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