파이버 레이저 마킹기의 고르지 못한 마킹에 대한 솔루션
섬유의 인기와 함께 레이저 마킹 머신 s, 파이버 레이저 마킹 기계는 집적 회로 칩, 컴퓨터 액세서리, 하드웨어 도구, 금형, 가전 제품, 보석 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 장비는 빔 품질이 좋을 뿐만 아니라 전체 기계의 수명이 약 100,000시간에 달하며 에너지 절약 및 환경 보호 측면에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
파이버 레이저 마킹 기계를 사용하는 과정에서 고르지 않은 마킹 효과와 같은 몇 가지 작은 문제가 있을 수 있으며 어떻게 해결할 수 있습니까? Harmony Tianyu의 전문 기술 인력의 지도에 따르면 고르지 않은 마킹 파이버 레이저 마킹 머신의 효과는 다음과 같은 다섯 가지 이유에 지나지 않습니다.
1. 특정 범위의 내용은 부분 초점으로 표시됩니다.
각 초점 렌즈에는 해당 초점 심도 범위가 있으며, 오프 포커스 방법을 적용하면 쉽게 대규모 마킹 패턴이 발생하고 가장자리가 초점 심도의 임계점에 있거나 범위를 벗어납니다. 초점 심도가 낮아져 효과가 불균일해질 가능성이 높습니다.
해결책: 오프 포커스 마킹 방법을 사용할 때 레이저 에너지 문제를 고려해야 하며 마킹 패턴은 작동 중 초점 깊이 범위의 임계점 또는 그 이상에 있어서는 안 됩니다.
2. 중요한 이유
재료는 일반적으로 동일한 재료에서 레이저 에너지 반응에 더 민감하며 레이저 에너지는 재료 손상 임계값에 도달합니다. 그러나 재료의 코팅 두께가 다르거나 다른 물리적, 화학적 처리 공정이 재료 표면의 물리적 또는 화학적 특성을 변화시킬 만큼 균일하지 않은 경우 레이저 마킹 효과가 불균일해질 수도 있습니다.
해결책: 신중한 재료 선택, 일관된 표면 코팅 두께, 균일한 표면 물리적, 화학적 처리
3. 레이저 출력 지점이 막혔거나 검류계 편향 렌즈가 손상되었습니다.
레이저 출력 헤드, 고정 장치 및 검류계를 미리 조정하지 않으면 레이저가 검류계를 통과할 때 광점의 일부가 차단됩니다. 필드 렌즈에 의해 레이저 빔의 초점이 맞춰지면 주파수 더블링 플레이트의 지점이 비원형이 되어 마킹 효과가 고르지 않게 됩니다.
검류계 편향 렌즈가 손상되면 레이저 빔이 렌즈의 손상된 영역을 통과할 때 레이저 빔이 잘 반사되지 않습니다. 따라서 u200bu200b렌즈의 손상영역과 u200bu200b렌즈의 비손상영역을 통과하는 레이저빔의 레이저 에너지가 일정하지 않게 되고, 재료에 작용하는 최종 레이저 에너지가 달라져 마킹 효과가 고르지 않게 됩니다.
해결책: 레이저 빔 출력 헤드, 고정 장치 및 검류계를 미리 조정하십시오. 검류계 렌즈를 보호하고 손상된 경우 즉시 해당 담당자에게 연락하여 교체하십시오.
넷째, 레이저 검류계 렌즈 또는 필드 렌즈 렌즈와 가공 테이블이 평행하지 않습니다.
둘이 동일한 레벨에 있지 않으면 필드 미러를 통과한 후 레이저 빔과 가공 대상물 사이의 거리가 일치하지 않게 되고 가공 대상물에 떨어지는 레이저의 최종 에너지는 불균일한 에너지 밀도 및 재료의 성능은 고르지 않은 마킹 효과입니다.
해결책: 기계 레벨을 미리 조정하고 레이저 검류계 렌즈 또는 필드 렌즈 렌즈를 처리 테이블과 평행하게 만드십시오.
5. 열렌즈 현상
레이저가 광학 렌즈를 통해 굴절되거나 반사되면 렌즈가 가열되어 미묘한 변형이 발생합니다. 이러한 변형은 레이저의 초점을 높이고 초점 거리를 단축시킵니다.
기계를 고정하고 거리를 초점에 맞게 조정하면 레이저를 일정 시간 동안 켠 후 열 렌즈 현상으로 인해 재료에 작용하는 레이저 에너지 밀도가 변경되어 마킹 효과가 고르지 않게 됩니다.
해결책: 일상적인 사용에 더 많은 주의를 기울이십시오. 렌즈가 변형되면 아무리 작은 오차라도 즉시 교체해야 합니다.
파이버 레이저 마킹 기계는 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있지만 장기간 사용 과정에서 유지 관리가 충분하지 않아 마킹 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 유지 관리와 올바른 사용에 주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다.
(이 글은 편집자가 편집한 글이므로 출처를 꼭 밝혀주세요 :)
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