표면 마킹 선택 3D 동적 초점 레이저 마킹 기계

대중화와 적용으로 레이저 마킹 머신 일부 불규칙한 제품도 마킹해야 하므로 기존 레이저 마킹 기계는 요구 사항을 충족할 수 없기 때문에 점점 더 많은 회사가 제품의 평면 및 전체 마킹에 더 이상 만족하지 않습니다. 산업이 발전함에 따라 3차원 곡면 가공의 필요성이 대두되었습니다. 기존의 2차원 레이저 마킹기는 이러한 가공 요구를 충족시키기 어렵기 때문에 3차원 3D 레이저 마킹기가 탄생했습니다. 표면 마킹은 3D 동적 초점 레이저 마킹 기계를 선택합니다.

3D 레이저 마킹기의 출현은 레이저 마킹 분야에서 큰 도약입니다. 더 이상 가공 대상물의 표면 형상에 국한되지 않고 3차원 표면까지 확장 가능 3차원 곡면 대상물에 대한 고효율 레이저 그래픽 마킹 및 표면 미세구조 제작을 실현합니다. 기존의 2차원 레이저 마킹기와 비교하여 3D 레이저 마킹기는 다음과 같은 장점이 있습니다.:

초점 거리 가변, 입체적 마킹 실현 3D 마킹은 레이저 초점 거리와 레이저 빔 위치를 빠르게 변경할 수 있기 때문에 기존 2D에서는 구현할 수 없었던 표면 마킹이 가능합니다. 3D 마킹을 사용하면 투광 범위의 원통형 마킹을 한 번에 완료할 수 있어 처리 효율성이 크게 향상됩니다. 게다가 산업제품의 많은 부분의 표면형상은 단순히 평면적이지 않고, 2D마킹 가공에는 사실상 무력합니다. 이때는 3D 마킹이 더 쉽습니다.

■더 넓은 범위와 더 미세한 조명 효과 3D 마킹은 전면 초점과 후면 초점의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 전면 초점 모드를 사용할 때 주요 목적은 더 큰 마킹 범위를 달성하는 것입니다. 일반적으로 더 큰 X 및 Y축 편향 렌즈를 사용하면 입사 레이저 스폿이 더 커져 초점이 더 작아지고 에너지 밀도가 높아집니다. 따라서 더 넓은 영역의 표시 요구 사항을 충족합니다.

■깊은 조각에 더 적합합니다. 기존의 2D 마킹은 물체 표면에 깊은 조각을 할 때 본질적인 결함이 있습니다. 조각 과정에서 레이저 초점이 위쪽으로 이동하면 물체의 실제 표면에 작용하는 레이저 에너지가 급격하게 떨어집니다. 이는 깊은 조각의 효과와 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 깊은 조각 가공을 위한 3D 마킹에는 위와 같은 문제가 없으므로 효과를 보장할 뿐만 아니라 효율성도 향상됩니다. 3D 레이저 마킹기는 레이저 마킹 가공의 기술 적용 범위를 개선하고 표면 마킹 수요를 확대했습니다.

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