금속 RF 튜브 CO2 레이저 마킹 머신과 유리관 CO2 레이저 마킹 머신의 차이점
CO2 레이저 마킹기는 레이저 빔을 사용하여 다양한 물질의 표면을 영구적으로 표시합니다. 마킹 효과는 표면 재료의 증발을 통해 깊은 재료를 노출시켜 절묘한 패턴, 상표, 날짜, 로고 또는 텍스트를 새기는 것입니다. 현재 CO2 레이저 마킹기는 더 정밀하고 높은 정밀도가 요구되는 일부 경우에 주로 사용됩니다. 식품, 의약품, 와인, 전자 부품, 집적 회로(IC), 전기 제품, 이동 통신, 건축 자재, PVC 파이프 및 기타 산업에 사용되는 CO2 레이저 마킹 기계의 주요 장점은 CIJ 프린터 소모품이 없고 영구적이라는 점입니다.
금속 RF 튜브의 광점 패턴은 TEM00에 가깝습니다. 이 모드의 광점은 둥글고 균일하며 발산 각도는 작습니다. 나가는 지점의 직경은 레이저에 따라 일반적으로 2-4mm 사이로 작으며 나가는 지점은 2mm, 2.5mm, 3mm, 3.5mm 등입니다. 자세한 내용은 레이저의 매개변수 설명서를 참조하세요. RF 튜브의 출력 스폿 패턴이 좋고 스폿이 작기 때문에 CO2 마킹 기계의 검류계는 일반적으로 12스팟을 사용하고 3, 3.5, 4, 5의 빔 확장기를 선택할 수 있다는 것을 모두 알고 있습니다. 그리고 6번. 또한 빔 확장기의 배수가 클수록 발산각 압축 효과가 더 좋아지는 것으로 알려져 있습니다(원래 나가는 빛의 발산 각도의 1/2, X는 빔 확장기의 배수입니다). 이런 방식으로 나오는 빛은 평행광에 더 가깝기 때문에 필드 렌즈에 의해 초점이 맞춰지는 지점은 더 작고 Z는 0.07mm만큼 작을 수 있습니다. 금속 파이프는 성능이 더 안정적이고 수명이 길며 가격이 상대적으로 높습니다. 기본적으로는 유지보수가 필요없다고 할 수 있습니다.
유리관의 경우 출사광의 스폿 패턴이 RF 튜브의 스폿 패턴보다 훨씬 적고 TEM00 모드에서는 나타나는 것이 절대 불가능하다는 것은 잘 알려져 있습니다. 또한 발산 각도는 상대적으로 크고 나가는 광점은 일반적으로 4-9mm로 상대적으로 큽니다. 검류계는 12mm 지점으로 제한되기 때문입니다(물론 20mm 및 30mm 지점 검류계도 사용할 수 있지만 가격은 그러한 검류계의 수가 줄어들 것입니다. 훨씬 더 비싸고, 빔 익스팬더는 스네이크의 출구가 더 크기 때문에 훨씬 더 비싸고, 필드 렌즈는 입구 동공이 더 크기 때문에 훨씬 더 비쌀 것입니다.) 이러한 방식으로 사용되는 빔 익스팬더는 일반적으로 2개입니다. -3배, 압축 가능 마킹 기계의 발산 각도는 제한되어 있으므로 필드 렌즈에 들어오는 빛은 여전히 발산 각도를 가지므로 이러한 마킹 기계의 초점 지점은 일반적으로 약 0.25mm 또는 심지어는 비교적 큽니다. 두껍고 마킹 효과가 상대적으로 좋지 않습니다. 유리관 CO2 레이저 마킹기는 유리관을 정기적으로 교체해야 하며 사용 비용은 저렴하지만 나중에 레이저를 교체하는 것이 더 번거롭고 직접 교체할 수 없으며 문앞까지- 도어 교체 비용이 많이 듭니다.
적용 가능한 재료 및 산업 응용 분야: CO2 레이저 마킹 기계는 다양한 비금속 재료를 조각할 수 있습니다. 의류 액세서리, 의약품 포장, 건축용 도자기, 음료 포장, 직물 절단, 고무 제품, 쉘 명판, 공예 선물, 전자 부품, 가죽 직물, 대나무 및 목재 제품, 라벨 용지 및 기타 산업에 사용됩니다. 포장 상자의 레이저 플라이트 마킹과 같은 일반적인 적용 사례 리드테크 코딩 종이 및 금속 기폭 장치 껍질 인쇄 등
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연속식 잉크젯 프린터는 다양한 재료에 빠르고 효율적으로 인쇄할 수 있는 능력으로 인해 고속 생산 라인의 중요한 구성 요소입니다. LEAD TECH의 CIJ 프린터는 지속적인 잉크 방울 흐름을 사용하여 빠른 속도로 고품질 인쇄물을 생성하므로 빠른 생산이 필요한 산업에 이상적입니다. 또한 연속식 잉크젯 프린터는 종이, 플라스틱, 금속 등 다양한 표면에 인쇄할 수 있는 다양성을 제공합니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 큰 수정 없이도 이러한 프린터를 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다. 전반적으로 연속식 잉크젯 프린터는 고속 생산 환경에서 효율성과 생산성을 유지하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
