레이저 마킹기 재료의 영향

　　레이저 마킹기 소재(Material) 표면 반사율

　　 CO2 레이저에서 방출되는 10.6mm 원적외선 빔은 비금속 물질(재료)이 잘 흡수합니다. 즉, 표면의 금속 물질(재료)은 10.6mm 빔에 비해 흡수율이 낮습니다. 특히 금, 은, 구리 반사율이 높은 알루미늄 금속 등이 있습니다. CO2 레이저 빔은 일반적으로 이러한 재료, 특히 연속파 빔이 분할되는 데 적합하지 않습니다.

알루미늄 및 구리 금속의 경우, 충분한 초기 전력(단위 시간에 물체가 하는 일의 양을 나타냄)을 형성하려면 침투 효과에 필요한 초기 작은 구멍을 얻기 위해 일반적으로 3KW 이상이 필요합니다.

　　 철금속, 강재(소재), 니켈, 티타늄 등 10.6mm CO2 빔에 대해 특정 흡수율이 있습니다. 특히 재료(재료)의 표면이 특정 온도 또는 산화막으로 가열될 때 흡수율이 크게 향상되어 더 나은 분할을 얻을 수 있습니다. 효과.

레이저 코딩 기계는 주로 표시할 문자의 궤적을 조각하는 반면, 도트 매트릭스 레이저 기계는 표시할 문자의 일부 중요한 궤적 지점을 조각합니다.

따라서 동일한 에너지 상황에서 새로운 도트 매트릭스 레이저 코딩 기계는 더 빠르게 인쇄합니다.

코딩 기계는 전통적인 잉크젯 코딩 기술의 표준화와 특이성을 돌파하여 새로운 코딩 방법을 창조하고, 제품 특성과 브랜드 차이를 강조하며, 점점 치열해지는 시장에서 제품을 개선하는 중국의 경쟁력을 제공하는 동시에 강력한 기능을 제공합니다. 제품 업그레이드 주기를 단축하고 유연한 생산을 위한 도구입니다.

　　

표면 상태 레이저 마킹 머신 재료 (재료)

　　재료(Material)의 표면 상태는 광선의 흡수에 직접적인 영향을 미치며, 특히 표면 거칠기와 표면 산화층은 표면 흡수율에 큰 변화를 가져옵니다.

레이저 마킹기는 가능한 한 먼지가 없는 10℃-35℃ 환경에서 사용해야 하며 광학 장치를 건조하고 먼지가 없는 상태로 유지해야 합니다.

레이저 마킹기는 더 정밀하고 높은 정밀도가 요구되는 경우에 주로 사용됩니다.

레이저 코딩 기계는 주로 표시할 문자의 궤적을 조각하는 반면, 도트 매트릭스 레이저 기계는 표시할 문자의 일부 중요한 궤적 지점을 조각합니다.

따라서 동일한 에너지 상황에서 새로운 도트 매트릭스 레이저 코딩 기계는 더 빠르게 인쇄합니다.

마킹머신은 지워지지 않는 영구적인 마크입니다. 레이저로 대상물의 표면에 직접 기화시켜 별도의 보조도구 없이 육안으로 구별이 가능하여 소비자가 인지하기 편리합니다.

레이저 마킹 기계의 실행에서 때로는 재료의 표면 상태가 빔 흡수율(영향)에 미치는 영향을 사용하여 재료의 분할 성능을 향상시킬 수 있습니다.

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