파이버 레이저 마킹기의 소음에 대한 솔루션

섬유 레이저 마킹 머신 레이저 기술 개발에 가장 널리 사용되는 레이저 장비 중 하나입니다. 하드웨어 공구 산업, 자동차 부품 산업, 금형 산업 등 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 파이버 레이저 마킹기를 사용하는 동안 약간의 소음이 발생할 수 있습니다. 소음이 발생하는 원인과 해결 방법을 살펴보겠습니다.

파이버 레이저 마킹기에서 소음이 발생하는 이유는 주로 서로 다른 세로 모드의 상호 결합에서 발생합니다. 잡음이 생성될 때 레이저의 세로 모드에는 세 가지 주요 변화가 있습니다. 하나는 일부 세로 모드가 나타나고 때로는 사라질 때 레이저 출력에 잡음이 있다는 것입니다. 소음이 있습니다. 세 번째는 세로 모드가 서로 결합되고 서로 다른 세로 모드의 진폭이 무작위로 중첩되면 레이저의 출력 전력이 순간 피크를 가지며 소음이 더 크다는 것입니다.

처음 두 가지 경우는 주로 공간적 홀 연소 효과, 레이저 기계적 또는 열적 불안정성으로 인해 발생합니다. 레이저 마킹 기계와 마지막 것은 다중 세로 모드에 의해 발생합니다. 이는 주파수 배증 결정의 상호 결합에 의해 형성됩니다. 주파수 선택 조치가 없는 녹색 레이저에서는 세로 모드 수가 많고 결합 현상이 상당히 중요합니다.

레이저 출력의 잡음을 제거하거나 줄이는 간단한 방법은 레이저를 단일 세로 모드로 작동시키는 것입니다. 그러나 단일 종방향 모드로 작동하지 않는 전고체 레이저는 특정 조건에서 안정적인 저잡음 상태에 있을 수도 있습니다.

한 가지 방법은 레이저에 세로 모드가 2~3개만 있는 경우와 같이 세로 모드의 수를 줄이는 것입니다. , 공동 길이를 조정하고 주파수 및 기타 수단을 제어함으로써 파이버 레이저 마킹 기계는 레이저의 세로 모드의 수, 진폭 및 주파수를 상대적으로 안정적으로 유지하고 여러 세로 모드에서 레이저의 저소음 작동을 얻습니다. 다른 하나는 세로 모드를 줄이는 것입니다. 커플링은 적절한 주파수 배증 크리스털과 매칭 유형을 선택하여 종방향 모드 간의 커플링을 줄임으로써 저잡음 출력도 얻을 수 있습니다.

세로 모드 수 감소: 고출력 레이저에서는 세로 모드 수가 많고 상호 결합이 매우 복잡합니다. 이때, 종방향 모드 선택 방법은 중심 주파수 외에 종방향 모드를 최대한 많이 억제할 수 있으며, 캐비티 길이(즉, L)를 조절하여 주파수를 조절하는 등의 수단을 사용하며, 레이저의 세로 모드 수, 진폭 및 주파수는 상대적으로 안정적으로 유지되며 파이버 레이저 마킹 기계는 레이저 품질을 얻을 수 있습니다. 저소음 작동.

다양한 종방향 모드의 주파수 간격: △qu003dC/2L′C는 빛의 속도, L′u003dnL′ L은 공동 길이 θ는 공동 내 매질의 굴절률, 즉 △q u003dC/2nL 공동을 변경합니다. 간격이 클수록 종방향 모드의 수가 적어집니다. 장치를 삽입하면 캐비티의 다른 세로 모드가 특정 손실을 갖게 되어 다른 세로 모드(예: 브리넬 시트)가 억제되고 세로 모드 결합이 감소됩니다. 앞서 언급했듯이 주요 소음은 서로 다른 세로 모드 간의 상호 결합에서 발생합니다. 결합파 이론에 따르면 두 가지 중요한 결론을 도출할 수 있습니다. 하나는 두 세로 모드 사이의 간격이 작을수록 결합 가능성이 커진다는 것입니다. 다른 하나는 두 개의 수직 모드의 결합 확률이 두 개의 서로 평행한 세로 모드의 결합 확률보다 크다는 것입니다.

(이 글은 편집자가 편집한 글이므로 출처를 꼭 밝혀주세요 :)

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