병뚜껑 공정에 잉크젯 프린터를 적용할 때의 문제점은 무엇인가
그만큼 CIJ 프린터 산업 생산 과정에서 일반적으로 사용되는 기계입니다. 날짜와 패턴을 인쇄하려면 잉크젯 프린터를 사용해야 합니다. 그러다가 병뚜껑을 생산하다 보면 문제가 자주 발생하게 됩니다. 바이알 캡 코딩 문제로 인해 전체 작업장의 효율성이 떨어집니다. 그렇다면 우리는 흔히 어떤 결점을 가지고 있습니까?
1. 놓치거나, 틀리거나, 반자를 입력하는 것은 쉽습니다. 이러한 결함은 주로 장비 고장으로 인해 발생합니다. 예를 들어 병 높이가 고르지 않고 약간 높은 병이 프린터 노즐에 부딪혀 인쇄가 누락되거나 비뚤어지게 됩니다. 프린터가 제자리에서 디버깅되지 않으면 병의 절반이 발생합니다. 단어 등
2, 코드가 닳았습니다. 맥주가 밀봉되기 전의 코딩은 정상입니다. 상자를 밀봉한 후 검사를 위해 개봉한 후, 개별 병뚜껑의 표시가 닳았으며, 특히 상자의 네 모서리가 심하게 닳았습니다. 이 현상의 원인은 주로 장비 크기의 적응성과 관련이 있으며, 이로 인해 상자 네 모서리의 하중 지지 부분과 캡 사이에 과도한 마찰이 발생합니다.
3. 손글씨가 명확하지 않습니다. 병뚜껑이 건조하고 기름이 없어야 마킹 품질이 선명하고 안정적일 수 있습니다. 따라서 일반 양조장에는 프린터 앞에 송풍장치가 설치되어 있습니다. 풍압이 부족하면 병뚜껑에 묻은 물얼룩이 깨끗하게 날리지 않거나, 바람 자체가 더럽고 기름져서 코딩 후 말이 퍼지기 쉽습니다. 송풍장치가 전면에 있는 경우 라벨링기와 커버의 접촉부분이 깨끗하고 물얼룩이 없는지 주의하여 주십시오.
이러한 상황에 대응하여 제조업체는 CIJ 프린터의 적용에서 자주 발생하는 결함의 원인을 이해할 필요가 있습니다. 해결책을 찾기 위해.
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연속식 잉크젯 프린터는 다양한 재료에 빠르고 효율적으로 인쇄할 수 있는 능력으로 인해 고속 생산 라인의 중요한 구성 요소입니다. LEAD TECH의 CIJ 프린터는 지속적인 잉크 방울 흐름을 사용하여 빠른 속도로 고품질 인쇄물을 생성하므로 빠른 생산이 필요한 산업에 이상적입니다. 또한 연속식 잉크젯 프린터는 종이, 플라스틱, 금속 등 다양한 표면에 인쇄할 수 있는 다양성을 제공합니다. 이러한 유연성을 통해 제조업체는 큰 수정 없이도 이러한 프린터를 기존 생산 라인에 쉽게 통합할 수 있습니다. 전반적으로 연속식 잉크젯 프린터는 고속 생산 환경에서 효율성과 생산성을 유지하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
