레이저 코더를 사용할 때 발생하기 쉬운 결함은 무엇입니까? -
일상적인 작업에서 레이저 코딩 기계에 문제가 발생할 수 있습니다. 문제를 제때에 처리할 수 없으면 공장의 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 아래에서는 레이저를 사용하면서 발생하기 쉬운 몇 가지 결점을 정리했습니다. 리드테크 코딩 기계.
1. 전원을 켜면 레이저 컨트롤러의 흰색 표시등이 계속 켜집니다(5분 이상).
방법:
1. 레이저 기계 컨트롤러의 MMC 카드가 제대로 삽입되지 않았습니다. 전원을 끈 후 다시 플러그를 뽑았다가 켜세요.
2. 사용자 데이터 정보가 손상된 경우 미리 백업해 둔 데이터에 따라 MMC 카드 정보를 복구하세요.
3. MMC 카드가 손상된 경우 장비 제조사에 문의하세요.
둘째, 인쇄된 글꼴이 기울어져 있습니다. 주요 요인은 항목의 이동 방향과 검류계 렌즈의 방향이 수직이 아니라는 것입니다. 스케일 팩터 설정 오류
방법:
1. 품목의 이동 방향과 진동 렌즈의 방향이 수직인지 확인하십시오.
2. 그런 다음 문제가 해결될 때까지 소프트웨어 매개변수로 설정된 배율 인수를 조정합니다.
3. 각인된 문자의 강조가 고르지 않고, 인쇄된 글꼴의 색조가 다릅니다. 원인은 품목의 마킹 표면이 고르지 않고 검류계의 발광 표면이 품목의 마킹 표면과 평행하지 않기 때문입니다.
방법:
1. 가능한 한 물건의 표면을 평평하게 유지하십시오.
2. 검류계의 발광 표면을 품목의 표시 표면과 평행하게 유지하십시오.
넷째, 인쇄정보가 흐릿하다
방법:
1. 인쇄 거리가 제대로 조정되지 않았습니다. 인쇄 거리를 다시 확인하고 조정하십시오.
2. 렌즈가 깨끗하지 않습니다. 렌즈를 확인하고 닦아주세요.
3. 제품의 재질이 변경된 경우 재질에 따라 인쇄 매개변수를 다시 조정하십시오.
다섯째, 인쇄 글꼴 변형
방법:
1. 고정 속도 매개변수가 잘못 설정되어 생산 라인 속도가 다시 측정됩니다.
2. 인코더 매개변수가 잘못 설정되었습니다. 엔코더 배선, 엔코더 휠 및 펄스 매개변수가 정확한지 확인하십시오.
3. 싱크로나이저가 손상되었습니다. 싱크로나이저를 교체하세요.
4. 동조 휠이 미끄러지면 설치 위치를 바꾸고 동조 휠을 다시 고정하십시오.
6. 일부 정보가 명확하게 인쇄되지 않았습니다.
방법:
1. 작업 거리가 잘못된 경우 작업 거리를 다시 확인 및 조정하고 생산 라인의 지터가 초점 거리에 미치는 영향에 주의하세요.
2. 렌즈가 부분적으로 더러워진 경우에는 렌즈를 점검하여 청소하고, 필요한 경우 교체하십시오.
3. 기기가 인쇄할 표면과 평행하지 않습니다. 기기를 다시 조정하여 렌즈가 인쇄 표면과 평행이 되도록 하세요.
7. 인쇄 정보가 불완전합니다.
방법:
1. 레이저 인쇄기의 마킹 속도가 너무 느립니다. 레이저 기계의 마킹 속도를 높이고 레이저 기계의 인쇄 시간을 줄입니다.
2. 생산 라인 속도가 너무 빠릅니다. 생산 라인 속도를 줄이세요.
3. 생산 라인의 구성이 잘못되었습니다. 레이저 기계의 설치 위치/제품 이동 방향의 각도가 잘못 설정되어 있는지 확인하세요.
4. 전기 눈이 실수로 트리거되고 전기 눈이 너무 빨리 트리거됩니다. 전기 눈의 감도를 조정하고 적절한 신호 차단 섹션을 설정하십시오.
8개, 인쇄 누락
방법:
1. 전자눈이 제품을 올바르게 감지하지 못하는 경우 전자눈의 감도를 조정하십시오.
2. 기계의 매개변수 설정이 올바르지 않습니다. 신호 차단 설정을 확인하십시오.
3. 제품 이송 라인이나 컨베이어 벨트가 불안정하여 제품이 인쇄 위치에 정확하게 위치할 수 없습니다.
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