금속 레이저 마킹기의 차이점은 무엇입니까

우선, 이 세 대의 기계는 다양한 제품의 마킹과 조각에 사용됩니다. 레이저 마킹기는 레이저라고도 불립니다. 리드테크 코딩 기계, 레이저 조각 기계 등 많은 유형이 있습니다 레이저 마킹 머신 s, 많은 사람들이 광섬유, 자외선 및 이산화탄소 레이저 마킹 기계의 차이점이 무엇인지 모르십니까?

파이버 레이저 마킹 머신의 성능 특성:?

1. 유지 보수가 필요 없고 수명이 길며 크기가 작아 가혹한 환경 작업에 적합합니다.

2. 자동 초점 및 시각적 위치 지정 시스템을 장착할 수 있는 통합된 전체 구조를 채택하고 작동 프로세스가 사용자 친화적입니다.

3. 처리 속도는 기존 인쇄기보다 2~3배 빠릅니다.

4. 전기 광학 변환 효율이 높고 전체 기계의 전력 소비가 500W 미만으로 램프 펌핑 고체 레이저 마킹 기계의 1/10이므로 에너지 소비가 크게 절약됩니다.

5. 마킹 소프트웨어는 강력합니다. plt, dxf, ai, bmp, jpg 및 기타 파일 형식 지원

6. 높은 전기 광학 변환 효율, 전체 기계의 전력 소비는 500W 미만이며 기계의 1/10을 표시하는 램프 펌핑 고체 레이저로 에너지 소비를 크게 절약합니다. 처리 속도는 기존 마킹기보다 2~3배 빠릅니다. 레이저의 작동 수명은 최대 100,000시간입니다.

7. 원래 수입된 절연체를 사용하여 파이버 레이저 창을 보호하고 안정성과 레이저 수명을 향상시킵니다.

UV 레이저 마킹기의 특징:

냉간 가공 공정을 채택하고 레이저의 파장이 매우 짧으며 열 효과가 없으며 가공 공정을 '포토 에칭' 효과라고 합니다. '냉간 가공'은 부하 에너지(자외선) 광자가 높아 깨질 수 있습니다. 재료 또는 주변 매체의 화학적 결합으로 인해 재료가 비열 과정에 의해 파괴되므로 내부 층 주변 영역에 가열이나 열 변형이 없습니다. Z 이후에 가공된 소재는 모서리가 매끄럽고 탄화율이 극히 낮기 때문에 정밀도와 열 영향이 최저 수준으로 감소되어 레이저 기술의 큰 도약이 이루어졌습니다. ?파이버 레이저 마킹기는 금속 재료의 마킹 및 조각에 더 적합하며 UV 레이저 마킹기는 냉간 가공으로 인해 플라스틱, 가죽 및 목재 제품의 마킹 및 조각에 적합합니다.

CO2 레이저 마킹기의 성능 특성:

1. 높은 마킹 정확도, 빠른 속도, 조각 깊이 조절이 자유롭습니다.

2. 레이저 출력이 커서 다양한 비금속 제품의 조각 및 절단에 적용할 수 있습니다.

3. 소모품이 없고 처리 비용이 낮습니다. 레이저의 작동 수명은 20,000~30,000시간에 달합니다.

4. 명확한 마킹, 착용하기 쉽지 않음, 높은 조각 및 절단 효율성, 환경 보호 및 에너지 절약.

5. 10.64um 레이저 빔을 사용하여 Z 이후 검류계의 편향을 확장, 집중 및 제어합니다.

6. 미리 결정된 궤적에 따라 공작물의 표면에 작용하여 작업 표면이 기화되어 마킹 효과를 얻습니다.

7. 빔 패턴이 좋고 시스템 성능이 안정적이고 유지 관리가 필요 없으며 대규모, 다품종, 고속, 고정밀 연속 생산 산업 처리 현장에 적합합니다.

8. 최첨단 광 경로 최적화 설계와 독창적인 그래픽 경로 최적화 기술이 레이저 고유의 슈퍼 펄스 기능과 결합되어 절단 속도를 더욱 빠르게 만듭니다.

요컨대, 이산화탄소 레이저 마킹기는 주로 플라스틱, 유리 등과 같은 비금속 재료를 마킹하는 데 사용되지만 일정 기간 사용 후에는 팽창(이산화탄소 가스)해야 합니다.

파이버 레이저 마킹기는 금속 및 일부 비금속 재료를 마킹할 수 있습니다. 간단히 말하면 이산화탄소 레이저 마킹기와 반도체 레이저 마킹기의 기능을 결합한 것으로, 속도는 반도체 마킹기의 3배 이상이며, 부속품 교체 없이 사용 수명은 100,000시간이다. 고출력, 고휘도, 고정밀도를 갖춘 현재 가장 진보된 레이저 마킹 장비입니다. 참고: 파이버 레이저는 일부 단단한 플라스틱을 표시하는 데에만 사용할 수 있습니다. 대부분의 비금속 재료에는 이산화탄소 마킹 기계가 필요합니다.

UV 레이저 마킹기는 금속 가공 및 비금속 가공에 사용할 수 있으며 적용 범위는 광섬유 및 이산화탄소보다 훨씬 넓습니다. 그리고 UV는 냉간 가공에 속하고, 이산화탄소와 광섬유는 열처리에 속하므로 제품에 미치는 영향이 적고 마킹 정확도가 더욱 세밀합니다.

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