레이저 마킹 기계가 기존 마킹보다 나은 점은 무엇입니까?

레이저 마킹 기계가 기존 마킹보다 나은 점은 무엇입니까?

레이저 마킹기의 생산 및 적용 관점에서 속도, 효율성, 사용 정도, 작동 난이도, 잠재적인 안전 위험 및 제품 수요를 고려할 수 있습니다. ; 이 여섯 가지 측면을 이해해야 합니다.

속도 측면에서 레이저 레이저 조각기는 조판에서 로고 형성, 실크 스크린 인쇄, 패드 인쇄 제거, 필름 제작 - 제판 - 그물세공 - 건조판 - 잉크 조정 - 고정 장치 - 로고 인쇄까지 이점을 차지합니다. 중간에 모든 단계에서 실수가 있을 수 없으며, 그 과정은 여러분과 제가 상상했던 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 그리고 도면에서 레이저 - 조판 - 위치 지정 - 레이저 로고, 중간 프로세스는 두 가지 소프트웨어에서만 수행하면 됩니다. CDR 소프트웨어는 벡터 파일을 만든 다음 이를 마킹 소프트웨어로 가져옵니다.

효율성 측면에서 레이저 마킹 기계에는 소모품이 없으므로 실크 스크린 인쇄에 잉크가 필요하지 않습니다. 작업자의 작업 시 레이저는 매개변수만 조정하면 되는 반면, 실크 스크린에서는 작업자가 그물이 막혔는지, 인쇄된 그래픽에 단면이 있는지, 그물 표면이 깨끗한지, 그리고 외부 환경이 깨끗하고 먼지가 없습니다.

스크린 인쇄에 대한 사용 정도는 여전히 시장의 대부분을 차지하고 있습니다. 결국, 많은 제품의 로고 표현에서 레이저는 스크린 인쇄의 화려한 변화에 비해 여전히 열등합니다. 레이저의 단일 색상은 많은 산업 분야에서 레이저 기계의 개발을 제한합니다. .

작업 난이도 측면에서 레이저 마킹 기계는 작동하기 쉽고 실크 스크린 작업은 신중합니다. 레이저 마킹기의 작동은 CDR과 레이저 타자기와 함께 제공되는 운영 소프트웨어를 배우는 것이므로 컴퓨터를 아는 한 학습에는 문제가 없습니다. 실크스크린 인쇄에서는 먼저 잉크를 선택하고 원하는 색상을 선택한 다음 하나 이상의 색상 조합을 통해 원하는 색상을 얻은 다음 잉크를 화면에 넣고 사용 과정에 전념해야 합니다. , 제품의 일부를 인쇄할 때마다 스크레이퍼의 강도, 스텐실이 막혔는지 여부, 스텐실이 더러운지 여부, 잉크의 양, 표면에 인쇄된 잉크의 균일성 등 여러 작업을 반복해야 합니다. 제품.

안전사고 측면에서는 레이저는 강한 빛으로 인해 눈부시게 빛나고, 잉크는 가스 휘발로 인해 냄새가 난다. 레이저는 LOGO 인쇄 시 필연적으로 약간의 연기와 먼지가 발생하며, 혼합 및 인쇄 과정에서 잉크(구성요소)에서 냄새가 발생하며 이는 모두 신체에 유해하지만 레이저는 장비를 통해 배출될 수 있습니다. 기계는 이러한 유형의 문제를 해결할 수 있지만 실크 스크린 인쇄는 전체 작업 환경을 효과적으로 개선할 수 없습니다.

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