레이저 마킹기의 어떤 부분에 자주 유지 관리가 필요합니까?
사용시간의 지속적인 개선으로 레이저 마킹 머신 , 일부 구성 요소는 마모 범주에 속합니다. 일반적으로 이러한 구성 요소는 제때에 교체되어야 합니다. 그렇지 않으면 모든 장비가 정상적으로 작동할 수 없습니다. . 예를 들어, 레이저 절단 플로터에는 반사 렌즈가 있습니다. 이 안경 렌즈는 사용 시간이 길어지면 특정 손상을 일으킬 수 있습니다. 따라서 안경 렌즈는 제때 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 레이저 절단 플로터의 실제 효과가 위험해질 수 있습니다. 레이저 마킹 기계 장비의 가격은 수만 위안 또는 수십만 위안이므로 실제 작동 시 주의를 기울여야 하며 일반적으로 서비스 개선을 위해 레이저 마킹 기계 예비 부품의 유지 관리 및 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다. 기계 및 장비의 수명. 비용을 절감하고 더 높은 형평성을 창출하십시오. 레이저 마킹기의 어떤 부분에 자주 유지 관리가 필요합니까?
레이저 마킹기의 검류계가 움직이지 않습니다.
1. 레이저 마킹기의 갈바닉 미러가 움직이지 않거나 방향이 맞지 않습니다. 움직일 때 검류계의 XY 상태 표시 표시등이 모두 정상적인지 확인하고 검류계의 배선이 느슨하지 않은지 확인해야 합니다. 검류계 전원 변압기의 전원 공급 시스템이 정상인지 확인하고 USB 메인 제어 보드의 검류계 출력 데이터 신호가 정상인지 확인하십시오. .
원심 팬 청소
2. 원심 팬 청소: 원심 팬을 장기간 사용하면 원심 팬에 많은 고형 먼지가 축적되어 원심 팬이 매우 시끄럽고 좋지 않게 됩니다. 배기관 및 탈취.
레이저 마킹기의 필드 미러
3. 레이저 마킹 기계의 필드 미러는 외부에 있고 마킹 바닥에 먼지가 있기 때문에 제 시간에 제거해야 합니다. 안경 렌즈의 재 층을 장기간 제거하지 않으면 레이저 마킹 기계의 광 품질이 손상될 수 있으며 심한 경우 안경 렌즈가 손상될 수 있습니다. 레이저 냉각기 레이저 마킹 기계의 어떤 부분에 자주 유지 관리가 필요합니까?
4. 잘 알려진 브랜드마다 레이저 냉각기가 다르지만 레이저 냉각기가 경고하는 것으로 판명되면 레이저 발생기를 경보 조건에서 시작할 수 없기 때문에 레이저 마킹 기계를 사용할 수 없습니다. 예, 레이저 냉각기의 경보는 주로 다음과 같습니다. 냉동 압축기의 총 유량 경보 및 고압 경보. 경보가 발생하면 먼저 레이저 마킹 기계의 냉각기에 압력이 가해지고 있는지 확인해야 하며 주로 냉각기의 물 배출구가 작동하는지 확인해야 합니다. 압력은 모두 정상입니다. 전체 흐름이 없으면 냉각기의 원심 펌프가 파손되었거나 작동 압력이 부족할 수 있습니다. 반대로 냉각기의 유량 조절 밸브가 손상되었습니다. 특정 상황에 따라 일반적인 결함을 수리하고 해결해 드립니다.
각 시작
5. 수로 연결 부분이 헐거워진 흔적이 있는지, 물이 새는지 확인하세요. 물이 새면 비상정지 버튼을 빠르게 길게 눌러 점검을 시작하세요.
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