이산화탄소 CO2 레이저 마킹 기계가 금속 조각에 적합하지 않은 이유
대개, 레이저 마킹 머신 다양한 모델의 구성 원리가 매우 다르고 제품 소재에 매우 민감하기 때문에 소재에 따라 다양한 마킹 기계 유형을 사용합니다. 많은 상인들이 왜 이산화탄소 레이저 마킹 기계가 금속 제품을 마킹할 수 없는지 묻습니다. 다음 레이저 편집기는 분석을 제공합니다. 이산화탄소 레이저 마킹 기계는 CO2 레이저 마킹 기계라고도 합니다. 일반적으로 목재 제품, 플렉시 유리, 유리, 석재, 크리스탈, 코리안, 종이, 2색 보드, 알루미나, 가죽, 수지 등에 사용됩니다.
1. 도트 매트릭스 조각 도트 매트릭스 조각은 고화질 도트 매트릭스 인쇄와 같습니다. 레이저 헤드가 좌우로 회전하며 매번 일련의 점으로 구성된 선을 조각한 다음 레이저 헤드가 동시에 위아래로 이동하여 여러 선을 조각한 다음 전체 페이지 이미지나 텍스트를 형성합니다. 스캔한 그래픽, 텍스트 및 벡터화된 그래픽은 도트 매트릭스를 사용하여 조각할 수 있습니다.
2. 벡터 절단은 격자 조각과 다릅니다. 벡터 절단은 그래픽의 외부 윤곽에서 수행됩니다. 우리는 일반적으로 목재, 아크릴, 종이 및 기타 재료의 관통 절단에 이 모드를 사용하며 다양한 재료 표면에 마킹하는 데에도 사용할 수 있습니다.
3. 조각 속도: 조각 속도는 레이저 헤드가 움직이는 속도를 말하며 일반적으로 IPS(초당 인치)로 표시됩니다. 빠른 속도는 높은 생산 효율성을 제공합니다. 속도 u200bu200bis는 절단 깊이를 제어하는 데에도 사용됩니다. 특정 레이저 강도의 경우 속도가 느릴수록 절단 또는 조각 깊이가 커집니다. 조각기 패널을 사용하여 속도를 조정할 수 있으며 컴퓨터의 인쇄 드라이버를 사용하여 조정할 수도 있습니다. 1%~100% 범위에서 조정은 1%입니다. Hummer 기계의 고급 모션 제어 시스템을 사용하면 고속 조각 중에 초미세 조각 품질을 얻을 수 있습니다.
4. 조각 강도: 조각 강도는 재료 표면에 레이저가 발사되는 강도를 나타냅니다. 주어진 조각 속도에 대해 강도가 높을수록 절단 또는 조각 깊이가 커집니다. 조각기 패널이나 컴퓨터의 인쇄 드라이버를 사용하여 강도를 조정할 수 있습니다. 1%~100% 범위에서 조정은 1%입니다. 힘이 클수록 속도도 빨라집니다. 컷팅 깊이도 더 깊고
5. 스폿 크기: 레이저 빔의 스폿 크기는 초점 거리가 다른 렌즈를 사용하여 조정할 수 있습니다. 고해상도 조각을 위한 작은 스폿 렌즈. 낮은 해상도의 조각에는 스폿이 큰 렌즈가 사용되지만 벡터 절단에는 가장 좋은 선택입니다. 새 장치의 표준은 2.0인치 렌즈입니다. 스팟 크기는 중간에 있어 다양한 경우에 적합합니다.
이산화탄소 레이저 마킹기는 일반적으로 CO2 레이저를 사용하며 현재 사용되는 레이저 튜브의 출력은 중소 출력 범위에 속합니다. Z 가장 큰 것도 300W입니다. 원래 금속은 이 중간 파장에서 레이저 광을 덜 흡수합니다. 따라서 이산화탄소 레이저 마킹 기계는 일반적으로 금속 조각에 사용되지 않습니다.
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