제품 마킹 후 레이저 마킹 기계가 희미해 집니까?

것입니다 레이저 마킹 머신 제품에 표시를 한 후 퇴색합니까? 오늘은 레이저 마킹기 기술자들이 구체적인 소개를 해드리겠습니다.

우리는 금속 또는 스테인레스 스틸 제품에 파이버 레이저 마킹 기계 또는 반도체 레이저 마킹 기계를 사용하여 먼저 마킹 한 다음 부동태화를 수행하며 종종 퇴색이 발생합니다. 패시베이션 후 마킹할지 페이드 처리할지 혼란스러울 수 있습니다. 일부 사용자의 경우 마킹 후(마킹 전후 부동화 처리되지 않음) 고무로 삽입한 후에도 여전히 색이 바랜 경우가 있습니다. 실제로 소위 말하는 색은 금속산화물이고, 패시베이션 과정도 산화과정이다. 물론 산화물의 색상도 변합니다.

지우개가 희미해지면 산화층이 벗겨집니다. 파이버 레이저 마킹기를 사용하여 표면의 방수 또는 항산화 층을 처리할 수 있습니다. co2 레이저 마킹기는 다양한 플라스틱 제품에 마킹 및 코딩이 가능합니다. 휴대폰 쉘, 패널, PCB 보드, 컴퓨터 및 기타 사무용 도구 쉘 및 액세서리, 전기 쉘 및 액세서리, 다양한 전기 커넥터 및 자동차 내장 부품과 같은 마킹에는 제품 상표, 사양, 재료, 제조업체 및 제조일자, 유통기한 등 일부 플라스틱 파이프에는 성형기 모델을 표시해야 합니다.

플라스틱 제품의 마킹 방법에는 다이렉트 성형(즉, 사출 성형 금형에 직접 새기는 것), 임프린팅, 핫 엠보싱, 잉크젯, 레이저 마킹 등 다양한 마킹 방법이 있습니다. 두 방법 모두 명확한 표시가 필요하고 강력하고 내구성이 있으며 기계적, 화학적, 물리적 요인의 작용으로 사라지지 않습니다.

경제적 이유로 인해 현재 중국에서는 직접 성형, 엠보싱 및 핫 엠보싱 방법이 더 일반적으로 사용됩니다. 잉크젯 인쇄가 증가했습니다. 특히 파이프 생산 라인에서는 레이저 마킹 방법이 거의 없습니다. . 레이저 마킹 방식은 잉크와 용제를 사용하지 않고, 환경 적응성이 좋으며, 컴퓨터를 통해 마킹 형태를 유연하게 제어할 수 있고, 데이터 밀도를 마킹할 수 있어 적용 범위가 확대되고 있으며, 특히 자동차 내장 부품을 중심으로 확대되고 있다. 응용 프로그램이 빠르게 성장하고 있습니다. . 그러나 레이저 마킹 방식에도 단점이 있습니다. 투명한 레이저 마킹 플라스틱을 만들기 위해서는 특수 첨가제를 사용하여 재료를 적절하게 변형해야 합니다.

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