Cómo mantener el equipo láser de la máquina de marcado láser de fibra.

Precauciones para la máquina de grabado láser. En el uso y mantenimiento, es necesario dominar los métodos y un mantenimiento cuidadoso, para que la máquina pueda desempeñar su función de manera más estable.

1. Buena conexión a tierra de la máquina de grabado láser La fuente de alimentación del láser y la base de la máquina deben tener una buena protección de conexión a tierra, y el cable de tierra debe ser un cable de tierra especial de menos de 4Ω. La necesidad de conexión a tierra es:

(1) Se puede garantizar que la fuente de alimentación del láser funcione normalmente;

(2) El láser puede prolongarse la vida útil del tubo;

(3) Puede evitar que la máquina herramienta rebote debido a interferencias externas;

(4) Evitar descargas accidentales de alto voltaje. Causar daños en el circuito;

2. El agua de refrigeración de la máquina de grabado láser debe ser suave. Ya sea un enfriador o una bomba de circulación de agua, el agua debe mantenerse fluida. El agua de refrigeración elimina el calor generado por el tubo láser. Cuanto mayor sea la temperatura del agua, menor será la potencia de salida óptica (una temperatura del agua de 15-25 °C es mejor, dependiendo de la temperatura interior). La diferencia de temperatura no debe ser demasiado grande, de lo contrario se producirá condensación de agua); El corte de agua hará que el extremo del tubo explote debido a la acumulación de calor en la cavidad del láser e incluso dañará la fuente de alimentación del láser. Por lo tanto, es necesario comprobar si el agua de refrigeración es fluida en cualquier momento. Cuando la tubería de agua tiene una curva cerrada (curva muerta) o se cae y la bomba de agua falla, se debe reparar a tiempo para evitar caídas de energía o incluso daños al equipo. Aunque el equipo está equipado con un interruptor de protección de agua, debido a problemas de calidad o bloqueo del interruptor de nivel de agua, este no funciona de vez en cuando, por lo que es necesaria una inspección periódica.

3. La limpieza y mantenimiento, una buena ventilación y la limpieza y mantenimiento de la máquina herramienta en cualquier momento son condiciones necesarias para el normal funcionamiento de la máquina herramienta. Imagínense que las articulaciones de las personas no son flexibles, ¿cómo pueden moverse todavía? Del mismo modo, el carril guía de la máquina herramienta es un componente central de alta precisión. Una vez finalizado cada trabajo, se debe limpiar y mantener limpio y lubricado; Los cojinetes también deben llenarse periódicamente con aceite, para que el accionamiento sea flexible, el proceso sea preciso y se prolongue la vida útil de la máquina herramienta.

4. La temperatura ambiente Z está preferiblemente en el intervalo de 5-35 ℃. Atención especial: si se utiliza en un ambiente por debajo del punto de congelación, debe hacerse:

(1) Evite que el agua que circula en el tubo láser se congele y el agua debe descargarse por completo después del apagado. O no apague la bomba de agua ni el enfriador para mantenerlo en un estado de circulación a largo plazo;

(2) Al iniciar, la fuente de alimentación del láser debe precalentarse durante más de 1 minuto antes de que pueda funcionar. En días nublados y lluviosos y en un ambiente húmedo, la fuente de alimentación del láser necesita un tiempo de precalentamiento más prolongado y el alto voltaje se puede aplicar solo después de que se haya agotado la humedad para evitar que el circuito de alto voltaje se rompa.

5. Utilice el botón 'Disparo' correctamente, la potencia del láser está en modo de espera. Si encuentra un 'Disparo' o un mal funcionamiento de la computadora, se emitirá el láser, hiriendo involuntariamente a personas y objetos. Por lo tanto, es necesario que el interruptor de alimentación del láser se apague en cualquier momento cada vez que se completa un trabajo, como en el procesamiento discontinuo. Cuando la máquina está funcionando, el operador no puede salir sin autorización para evitar incendios causados ​​por diversas razones, a fin de evitar accidentes.

6. Manténgase alejado de la interferencia de equipos de gran potencia y vibraciones fuertes, que a veces pueden provocar un mal funcionamiento de la máquina o una salida de luz inestable. Aunque es raro, se debe evitar en la medida de lo posible. Por lo tanto, deben mantenerse alejados las grandes máquinas de soldar eléctricas, las batidoras eléctricas gigantes y los grandes equipos de transmisión y transformación de energía. Naturalmente, en equipos con fuertes vibraciones, como prensas de forja, vibraciones provocadas por el paso de vehículos a corta distancia, etc., la evidente sacudida del suelo es muy desfavorable para un grabado preciso.

7. Siempre que las medidas de protección contra rayos del edificio sean fiables, las medidas de protección contra rayos son suficientes. La primera "buena conexión a tierra" mencionada anteriormente también puede ayudar con la protección contra rayos. Sugerencia especial: en áreas con red eléctrica inestable (como fluctuaciones de voltaje de más del 5%), instale una fuente de alimentación regulada con una capacidad de al menos 3000 W o más para evitar que fluctuaciones repentinas de voltaje quemen el circuito o la computadora.

8. Mantener la estabilidad del PC de control. La PC de control se utiliza principalmente para el control de equipos láser. Además de instalar el software de diseño gráfico necesario, lo mejor es no instalar otros. No visite sitios web malos ni haga clic en enlaces desconocidos para evitar ser atacado por virus.

9. Mantenimiento del riel guía: Durante el movimiento del riel guía, se generará una gran cantidad de polvo debido al material procesado. Método de mantenimiento: primero limpie el aceite lubricante original y el polvo del riel guía con un paño de algodón y luego aplique una capa de aceite lubricante en la superficie y el costado del riel guía después de limpiarlo. Ciclo de mantenimiento: aproximadamente una semana.

10. Mantenimiento de ventiladores y tomas de aire: después de que el ventilador funcione durante un período de tiempo, se acumulará una gran cantidad de polvo en el ventilador y en el conducto de escape, lo que afectará la eficiencia de escape del ventilador y provocará una gran cantidad de humo y polvo. para ser dado de alta. Método de mantenimiento: Afloje la abrazadera de la manguera que conecta el tubo de escape y el ventilador, retire el tubo de escape y limpie el polvo en el tubo de escape y el ventilador. Debido al funcionamiento prolongado del puerto de succión de aire debajo de la plataforma, es posible que haya polvo fino o desechos que puedan bloquear la salida de aire. Levante la plataforma hacia abajo y limpie el puerto de succión de aire. Ciclo de mantenimiento: aproximadamente medio mes.

11. Apriete de tornillos: Después de que el sistema de movimiento funcione durante un cierto período de tiempo, los tornillos en las uniones del movimiento se aflojarán y el aflojamiento de los tornillos afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Método de mantenimiento: utilice herramientas para apretar los tornillos uno por uno. Periodo de mantenimiento: unos seis meses.