Cómo utilizar impresoras de inyección de tinta en la industria logística

Las aplicaciones específicas de Impresora CIJ son los siguientes:

1. Gestión de carga de almacén

La aplicación de la tecnología de códigos de barras y la gestión de inventario evita los pasos de escribir facturas manualmente y enviarlas a la sala de computadoras. , Lo que mejora enormemente la eficiencia del trabajo. Al mismo tiempo, se resolvió el problema del retraso en la información del almacén y se mejoró la precisión de la fecha de entrega. Además, se resuelve el problema de la información de facturación inexacta, se mejora la calidad del servicio al cliente, se eliminan las operaciones manuales en el procesamiento de transacciones y se reduce la mano de obra no válida.

2. Gestión de personal de la línea de producción.

Cuando comienza cada turno, cada miembro del grupo de trabajo escanea su tarjeta de empleado con un recolector de datos de código de barras. El código de barras, los datos de asistencia y los miembros del equipo se registran en el recolector de datos y luego se ingresan en el sistema informático. Según los registros, los miembros del equipo deciden las recompensas y castigos correspondientes.

3. Gestión de producción de tuberías.

En el período en el que no se aplica la tecnología de códigos de barras, cada producto debe registrarse manualmente antes de la línea de producción y se deben generar registros manuales. Procesos y componentes requeridos por el producto. La producción sólo puede comenzar después de que los materiales se hayan asignado de acuerdo con los registros. Cada producto cuenta con una hoja de registro en cada línea de producción. Después de completar cada proceso, complete el número de componente y su propio número de trabajo. Los registros manuales son grandes y complejos y no pueden reflejar el flujo de mercancías en la línea de producción de manera oportuna. Después de la tecnología de códigos de barras, se pueden codificar números de pedido, tipos de piezas y números de productos, y las etiquetas se imprimen y pegan en la línea de producción de piezas y componentes de productos. Cuando el producto se desconecta, el inspector de calidad de la línea de producción entregará el código de barras del producto, el código de la línea de producción y el código de barras del trabajador según el proceso. Para productos no calificados que se envían para reparación, la causa de la falla la determina la reparación y todo el proceso no requiere registro manual.

4. Gestión de almacén

Antes de la aparición de los códigos de barras, existían muchos problemas en las operaciones de gestión de almacenes, como la entrada y salida de materiales engorrosos del almacén. El proceso, la ubicación de almacenamiento de los artículos y el retraso en la transmisión de información provocan un aumento del inventario, no se puede garantizar la fecha de entrega. y la base para la toma de decisiones es inexacta, lo que reducirá la confiabilidad del sistema. Para evitar errores, algunas empresas han aumentado el número de inspectores, lo que reduce la productividad laboral y afecta la velocidad de procesamiento de los pedidos. Si la fábrica está equipada con un sistema de red informática, solo necesita agregar algunos recolectores de datos de códigos de barras antes de ingresar los datos.

5. Control y seguimiento de la información de las mercancías.

Advertencia de inventario automático: Advertencia automática para varios inventarios de bienes por encima o por debajo del límite. Combinando el uso promedio reciente de varios productos, genera automáticamente pedidos que deben comprarse o cancelarse dentro de un cierto período de tiempo; controlar eficazmente el inventario. Monitoreo del espacio: monitoree la ubicación real, el tiempo de almacenamiento, el espacio y otros parámetros de las mercancías, limite automáticamente las ubicaciones irrazonables, el almacenamiento a largo plazo, el espacio insuficiente y otras alarmas automáticas prescritas. Seguimiento de la información de carga: seguimiento de toda la cadena de suministro. Informar el tratamiento de daños: realice un seguimiento automático de los bienes a informar y el administrador puede registrar los bienes dañados y completar el formulario de solicitud de compensación. Si se aprueba la solicitud de informe de daños, el sistema informará los daños e informará los detalles del daño.

La tecnología de códigos de barras vincula orgánicamente los sistemas de información de diversas industrias, proporciona medios técnicos para lograr la sincronización de la logística y el flujo de información y mejora efectivamente la cadena de suministro. La eficiencia de la gestión es un requisito previo necesario para la modernización del comercio electrónico y la gestión logística. El papel en la logística juega un papel muy importante, y las deficiencias de la tecnología de códigos de barras deben descubrirse y mejorarse para que desempeñe un mejor papel en la logística.

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