물류 산업에서 잉크젯 프린터를 사용하는 방법

특정 응용 프로그램의 CIJ 프린터 는 다음과 같습니다:

1. 창고 화물 관리

바코드 기술과 재고 관리를 적용하면 청구서를 수동으로 작성하고 전산실로 보내는 단계가 필요하지 않습니다. , 작업 효율성이 크게 향상됩니다. 동시에 창고 정보가 지연되는 문제를 해결하고 배송 날짜의 정확성을 향상했습니다. 또한, 부정확한 청구 정보 문제가 해결되고, 고객 서비스 품질이 향상되며, 거래 처리 시 수동 작업이 제거되고, 무효 인력이 줄어듭니다.

2. 생산라인 인사관리

각 교대가 시작되면 작업반의 각 구성원은 바코드 데이터 수집기로 사원증을 스캔합니다. 바코드, 근태 데이터 및 팀원은 데이터 수집기에 기록된 후 컴퓨터 시스템에 입력됩니다. 기록에 따라 팀원은 해당 보상과 처벌을 결정합니다.

3. 파이프라인 생산 관리

바코드 기술이 적용되지 않는 기간에는 생산 라인에 앞서 각 제품을 수동으로 기록해야 하며, 수동 기록이 생성되어야 제품에 필요한 프로세스와 구성 요소가 생성됩니다. 기록에 따라 자재가 할당된 후에만 생산이 시작될 수 있습니다. 각 제품에는 각 생산 라인에 대한 기록 시트가 있습니다. 각 프로세스를 완료한 후 구성요소 번호와 자신의 작업 번호를 입력하세요. 수동 기록은 규모가 크고 복잡하며 생산 라인의 상품 흐름을 적시에 반영할 수 없습니다. 바코드 기술을 사용하면 주문 번호, 부품 유형 및 제품 번호를 바코드화할 수 있으며 라벨을 인쇄하여 제품 부품 및 구성 요소의 생산 라인에 붙여 넣을 수 있습니다. 제품이 오프라인 상태가 되면 생산라인의 품질검사원이 공정에 따라 제품의 바코드, 생산라인의 코드, 작업자의 바코드를 전달하게 됩니다. 수리를 위해 부적격 제품을 보내는 경우 고장 원인은 수리에 따라 결정되며 전체 프로세스에 대한 수동 기록이 필요하지 않습니다.

4. 창고관리

바코드가 등장하기 전에는 자재 입출고가 번거로워 창고 관리 운영에 많은 문제가 있었습니다. 공정, 물품 보관 위치, 정보 전송 지연으로 인해 재고가 증가하고, 배송일을 보장할 수 없습니다. , 의사결정 근거가 부정확하여 시스템 신뢰성이 저하됩니다. 오류를 방지하기 위해 일부 회사에서는 검사관 수를 늘려 노동 생산성을 저하시키고 주문 처리 속도에 영향을 미칩니다. 공장에 컴퓨터 네트워크 시스템이 장착되어 있는 경우 데이터를 입력하기 전에 일부 바코드 데이터 수집기만 추가하면 됩니다.

5. 물품정보 관리 및 추적

자동 재고 경고: 각종 물품의 재고가 한도를 초과하거나 한도 미만일 경우 자동으로 경고합니다. 다양한 상품의 최근 평균 사용량을 결합하여 일정 기간 내에 구매 또는 취소해야 하는 주문을 자동으로 생성합니다. 효과적으로 재고를 관리합니다. 공간 모니터링: 상품의 실제 위치, 보관 시간, 공간 및 기타 매개변수를 모니터링하고 불합리한 위치, 장기 보관, 공간 부족 및 기타 규정된 자동 경보를 자동으로 제한합니다. 화물 정보 추적: 전체 공급망을 추적합니다. 피해처리신고 : 신고할 물품을 자동으로 추적하고, 관리자는 파손된 물품을 등록하고 보상신청서를 작성할 수 있습니다. 피해 신고 신청이 승인되면 시스템은 피해 사실을 신고하고 피해 내용을 보고합니다.

바코드 기술은 다양한 산업의 정보 시스템을 유기적으로 연결하고, 물류와 정보 흐름의 동기화를 실현하기 위한 기술적 수단을 제공하며, 공급망을 효과적으로 개선합니다. 관리 효율성은 전자상거래 및 물류 관리의 현대화를 위한 필수 전제 조건입니다. 이처럼 물류에서의 역할은 매우 중요한데, 바코드 기술이 물류에서 더 나은 역할을 하기 위해서는 바코드 기술의 단점을 발견하고 개선해야 합니다.

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