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Al fabricar productos de plástico, a menudo es necesario marcar el plástico para la eternidad. Los láseres de estado sólido de neodimio (355 nm) que emiten luz ultravioleta (como los láseres Avia de Coherent) son ambiciones marcadas en PE, PP, ABS y PBT y otros plásticos.
El láser de bajo flujo puede cambiar el color de los tintes blanqueadores de uso común (como el TiO2) sin cambiar la calidad de la apariencia de las piezas.
En piezas pequeñas como catéteres médicos, las marcas de identificación como códigos de barras o alfanuméricos deben estar claramente delimitadas, sin signos de adherencia o ambigüedad. Dado que los catéteres médicos se utilizan contra fluidos corporales, las marcas no deben ser tóxicas y no se perderán con los fluidos corporales.
Las marcas grabadas con máquinas no se pueden utilizar en catéteres médicos. Debido a que cambia la calidad de la apariencia de los catéteres, las bacterias tienden a acumularse en las marcas. Pero no existe tal problema con el marcado con láser UV. Las marcas realizadas mediante el proceso láser "frío" son más obvias y los bordes son claros. Dado que la luz ultravioleta solo afecta el tinte fotosensible y no el sustrato que transporta el tinte, la luz ultravioleta puede producir naturalmente marcas equivalentes de alta calidad en una variedad de plásticos.
Otro neodimio ultravioleta: el haz de salida del láser de estado sólido puede converger en un punto de diámetro pequeño. Utilizando tecnología de escaneo vectorial, utilizando un espejo colocado en un galvanómetro controlado por una computadora, el haz se puede mover a cualquier posición sobre la apariencia de la pieza de trabajo. A continuación, puede utilizar el software CAD/CAM para perforar y cortar el plástico, o marcarlo con un método de "escritura directa". La maniobrabilidad inherente del láser 'soft thing' es el método ideal para realizar una serie de marcas digitales y perforaciones de tuberías. El sistema de escaneo de galvanómetro de alta velocidad mantiene números y marcas de códigos de barras en diversos plásticos a una velocidad superior a 100 caracteres/s.
Como todos sabemos, en el pasado, cuando se utilizaban taladros de precisión en miniatura para perforar agujeros de máquinas, los taladros eran extremadamente fáciles de dañar y costosos, por lo que los láseres los reemplazaron con la misión de micromecanizado preciso en dispositivos médicos. porque el morado
Neodimio externo: el láser de estado sólido es un proceso "frío" y su diámetro de punto es mucho menor que el de un láser infrarrojo, por lo que es lo mejor para la microfabricación. Los láseres infrarrojos dejarán puntos focales y residuos alrededor del pozo y daños térmicos en los bordes.
Neodimio UV: los láseres de estado sólido también se utilizan para perforar vías para cableado de alta densidad de placas de circuitos flexibles. Esta aplicación requiere láseres con baja resolución característica y capacidades de procesamiento de poliimida de altísima calidad, que no están disponibles en los láseres de CO2. Debido a que el láser de estado sólido de neodimio UV genera pocos residuos o carbonización, lo más deseable es usarlo para procesamiento pequeño en placas de circuitos flexibles que no se pueden lavar después del procesamiento.
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