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Machine de maintenance et de marquage Technologie de la machine de marquage laser portable
Z ces dernières années, le prix de machine de marquage laser S a diminué, de 10 000 à 20 000 à 2 000 à 3 000. Les machines deviennent moins chères et moins chères, ce qui a conduit à la négligence des utilisateurs de maintenance quotidienne, afin que les machines soient souvent de petits problèmes, et même de nombreux utilisateurs ne savent pas comment maintenir correctement la machine d'ajustement. Ici, je résumerai les méthodes de maintenance et les précautions pour le travail :.
Avant de travailler, vérifiez d'abord l'eau en circulation. Si l'œuvre est effectuée sans eau, l'effet de gravure deviendra moins profond et moins profond, et même le tube laser de la machine de marquage laser sera brisé, causant beaucoup de dégâts. Grande perte économique (si les travaux sont effectués sans eau, la machine doit être désactivée immédiatement et l'alimentation doit être coupée, puis l'eau doit être utilisée pour les tests après une demi-heure).
En été, le temps est chaud, vous devez faire attention à la température de l'eau, essayer d'utiliser un seau plus grand, si la température de l'eau augmente, vous devez remplacer l'eau froide, le temps est froid en hiver, n'oubliez pas de ne pas laisser le gel en circulation de l'eau, vous pouvez mettre une quantité appropriée d'antille dans l'eau.
L'eau en circulation de la machine de marquage laser doit être remplacée fréquemment et il ne devrait pas y avoir de débris dans l'eau.
La machine d'estampage et l'hôte de l'ordinateur doivent être mis à la terre avant de travailler (la tige de fer est brisée dans le sol et doit toucher le sol).
Les rails de guidage et les petites roues doivent être nettoyés fréquemment et lubrifiés avec de l'huile.
Essuyez toujours l'objectif (avec des boules de coton d'alcool) pour empêcher l'objectif d'être sale et provoque une gravure peu profonde. Il suffit de l'essuyer directement, l'objectif de focalisation doit être supprimé et essuyé).
Nettoyez toujours l'humidité et les détritus à l'intérieur de la machine d'estampage pour empêcher l'humidité de nuire à la ligne (vous pouvez utiliser un sèche-cheveux pour le sécher après le nettoyage).
NA: La source de lumière laser YAG est couramment utilisée dans la coupe de la plaquette de silicium. La coupe laser à la plaquette de silicium utilise une irradiation laser pour provoquer un débordement de la tranche jusqu'à ce que le matériau soit fondu et vaporisé, en raison de la pression légère et des substances vaporisées que la pression de recul est modulée dans un type de fonte, la fréquence de la ND: et le faisceau est concentré dans une surface à la hauteur de la 0 La densité d'énergie laser lorsqu'elle peut atteindre 1 à 1 j / c, le rayonnement laser forme un cratère de croissant à la surface de la tranche de silicium, le laser se déplace par rapport à la plaque de la plaquette de silicium, un craters de crescent et une ligne de scribe continue (ligne d'ablation) est formée à la surface de la plaquette de silicon. , puis il est facile de briser la tranche de silicium le long de la direction de la ligne d'ablation par des méthodes mécaniques. Les principaux avantages des plaquettes de silicium de coupe laser sont les suivants: la largeur de la ligne de coupe est inférieure à A.25 mm, et la profondeur de coupe est 2 à 3 fois plus profonde que celle de la gribouillage de diamant, ce qui améliore considérablement le rendement. Le rendement est de 96i ^ -98%, la contrainte de coupe est petite, le bord est tranchant et il n'y a pas de fissure dans les matériaux cassants. Le bord de la fusion et de la vaporisation de la plaquette de Si ne peut pas être strictement contrôlé, et la pulvérisation de la masse fondue ne peut être contrôlée, donc le bord de la tranche de silicium coupé n'est pas très tranchant, et la profondeur de la surface inégale est d'environ 50 tn.
La coupe traditionnelle de la plaquette de silicium utilise la lame rotative à grande vitesse ou la machine de marquage laser automatique Diamond IC pour pré-couper la tranche de silicium d'abord, puis la réserver en fonction de la direction de la coupe. Ouvert, parce que la lame a une certaine épaisseur, l'utilisation de cette méthode entraîne un gaspillage de matières premières, et deuxièmement, le déschicage produira des fissures, des fragments et d'autres problèmes, en particulier à l'intersection des lignes de scribe, la lame est gravement endommagée et le rendement est faible. Ces dernières années, les chercheurs ont testé l'utilisation du laser ultraviolet à faible énergie remplace le couteau en diamant pour couper la micropuce. Lors de la coupe de la tranche de silicium, le système optique spécial du dispositif laser concentre le laser à ondes ultra-short dans un faisceau laser avec un diamètre de seulement quelques microns et utilise cette énergie pour concentrer l'irradiation laser dans un espace et un temps spécifiques. Sur la tranche de silicium à traiter, de petits trous qui sont étroitement adjacents les uns aux autres peuvent être directement frappés à l'intérieur du matériau. Ce matériau de trou «percé» peut être facilement «ouvert» pour obtenir une micropuce idéale. Cette méthode est utilisée pour effectuer l'ensemble du processus de coupe est automatiquement effectuée sous contrôle informatique, ce qui est rapide et précis. Deuxièmement, parce que le laser coupe le saphir et la tranche de silicium, l'ouverture est extrêmement petite et le matériau de la puce ne sera pas gaspillé.
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