Tecnologia de máquina de manutenção e marcação de máquina de marcação a laser portátil

Z Nos últimos anos, o preço do máquina de marcação a laser s tem diminuído, de 10.000 para 20.000 para 2.000 para 3.000. As máquinas estão cada vez mais baratas, o que tem feito com que os usuários negligenciem a manutenção diária, de modo que as máquinas muitas vezes são pequenas. Os problemas continuam, e até mesmo muitos usuários não sabem como fazer a manutenção adequada da máquina de estampar. Aqui vou resumir os métodos de manutenção e precauções de trabalho: .

Antes de trabalhar, verifique primeiro a água circulante. Se o trabalho for realizado sem água, o efeito de gravação ficará cada vez mais raso, e até o tubo laser da máquina de marcação a laser se quebrará, causando muitos danos. Grande perda econômica (se o trabalho for realizado sem água, a máquina deve ser desligada imediatamente e a alimentação deve ser cortada, devendo a água ser utilizada para teste após meia hora).

No verão o clima é quente, você deve prestar atenção na temperatura da água, tentar usar um balde maior, se a temperatura da água subir deve substituir a água fria, o clima é frio no inverno, lembre-se de não deixar a circulação congelamento de água, você pode colocar uma quantidade adequada de anticongelante na água.

A água circulante da máquina de marcação a laser deve ser substituída com frequência e não deve haver detritos na água.

Tanto a máquina de estampagem quanto o host do computador devem ser aterrados antes do trabalho (a barra de ferro está esmagada no solo e precisa tocar o solo).

Os trilhos-guia e as rodas pequenas devem ser limpos frequentemente e lubrificados com óleo.

Sempre limpe a lente (com bolas de algodão com álcool) para evitar que ela fique suja e cause gravações superficiais. Basta limpar diretamente, a lente de foco precisa ser removida e limpa).

Sempre limpe a umidade e os artigos diversos dentro da máquina de estampar para evitar que a umidade afete negativamente a linha (você pode usar um secador de cabelo para secar após a limpeza).

A fonte de luz laser Na:YAG é comumente usada no corte de wafer de silício. O corte a laser de wafer de silício usa irradiação a laser para causar transbordamento de wafer até que o material seja derretido e vaporizado, devido à leve pressão e substâncias vaporizadas A pressão de recuo faz com que o fundido seja descarregado da incisão, o laser Nd: YAG é modulado em um tipo pulsado , a frequência de pulso é de 1-50kHz, e o feixe é focado em um ponto com um diâmetro de cerca de 0,1 mm, e a densidade de energia do laser Quando pode atingir 1 a 1 J/c, a radiação laser forma uma cratera crescente no superfície da pastilha de silício, o laser se move em relação à placa da pastilha de silício, duas crateras crescentes se sobrepõem e uma linha contínua (linha de ablação) é formada na superfície da pastilha de silício. , e então é fácil quebrar o wafer de silício ao longo da direção da linha de ablação por métodos mecânicos. As principais vantagens do corte a laser de wafers de silício são: a largura da linha de corte é inferior a 0,25 mm e a profundidade de corte é 2 a 3 vezes mais profunda do que a do traçado de diamante, o que melhora muito o rendimento. O rendimento é de 96I^-98%, a tensão de corte é pequena, a aresta é afiada e não há rachaduras em materiais frágeis. A borda do derretimento e vaporização do wafer de Si não pode ser estritamente controlada, e a pulverização catódica do fundido não pode ser controlada, então a borda do wafer de silício cortado não é muito afiada e a profundidade da irregularidade da superfície é de cerca de 50 Tn .

O corte tradicional de wafer de silício usa lâmina rotativa de alta velocidade ou máquina automática de marcação a laser IC de diamante para pré-cortar o wafer de silício primeiro e depois reservá-lo de acordo com a direção do corte. Aberta, porque a lâmina tem uma certa espessura, a utilização deste método leva ao desperdício de matéria-prima e, em segundo lugar, o corte em cubos produzirá rachaduras, fragmentos e outros problemas, principalmente na intersecção das linhas de escriba, a lâmina fica seriamente danificada e o rendimento é baixo. Nos últimos anos, os pesquisadores testaram o uso do laser ultravioleta de baixa energia que substitui a faca de diamante para cortar o microchip. Ao cortar a pastilha de silício, o sistema óptico especial do dispositivo laser concentra o laser de ondas ultracurtas em um feixe de laser com diâmetro de apenas alguns mícrons e usa essa energia para concentrar a irradiação do laser em um espaço e tempo específicos. . No wafer de silício a ser processado, pequenos orifícios adjacentes uns aos outros podem ser perfurados diretamente dentro do material. Este material de furo 'perfurado' pode ser facilmente 'aberto' para obter um microchip ideal. Este método é utilizado para realizar todo o processo de corte é realizado automaticamente sob controle do computador, que é rápido e preciso. Em segundo lugar, como o laser corta a safira e o wafer de silício, a abertura é extremamente pequena e o material do chip não será desperdiçado.

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