Wartungs- und Markierungsmaschinentechnologie der Handheld -Lasermarkierungsmaschine

Z in den letzten Jahren der Preis von Lasermarkierungsmaschine S ist von 10.000 auf 20.000 bis 2.000 bis 3.000 zurückgegangen. Die Maschinen werden billiger und billiger, was dazu geführt hat, dass die Benutzer die tägliche Wartung durch die Nutzer vernachlässigt, so dass die Maschinen häufig kleine Probleme haben, und selbst viele Benutzer wissen nicht, wie sie die Stempelmaschine ordnungsgemäß pflegen können. Hier werde ich die Wartungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen für die Arbeit zusammenfassen :.

Überprüfen Sie vor der Arbeit zuerst das zirkulierende Wasser. Wenn die Arbeit ohne Wasser durchgeführt wird, wird der Gravureffekt flacher und flacher, und selbst das Laserrohr der Lasermarkierungsmaschine wird gebrochen, was zu viel Schäden verursacht. Großer wirtschaftlicher Verlust (wenn die Arbeit ohne Wasser durchgeführt wird, sollte die Maschine sofort ausgeschaltet und die Stromversorgung abgeschnitten werden und dann sollte das Wasser nach einer halben Stunde zum Testen verwendet werden).

Im Sommer ist das Wetter heiß.

Das zirkulierende Wasser der Lasermarkierungsmaschine sollte häufig ersetzt werden, und es sollte keine Trümmer im Wasser geben.

Sowohl die Stempelmaschine als auch der Computerwirt sollten vor der Arbeit geerdet sein (die Eisenstange wird in den Boden zerschlagen und muss den Boden berühren).

Die Führungsschienen und kleine Räder sollten häufig gereinigt und mit Öl geschmiert werden.

Wischen Sie immer das Objektiv (mit Alkohol -Wattebällen) ab, um zu verhindern, dass die Linse schmutzig ist und eine flache Gravur verursacht. Wischen Sie es einfach direkt ab, das Fokussierobjektiv muss entfernt und abgewischt werden).

Reinigen Sie die Feuchtigkeit und die Kleinhöfe in der Stempelmaschine immer, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit die Linie beeinträchtigt (Sie können nach dem Reinigen mit einem Haartrockner trocknen).

Na: YAG -Laserlichtquelle wird üblicherweise beim Schneiden von Siliziumgewlegstern verwendet. Das Silizium-Wafer-Laserschnitt verwendet Laserbestrahlung, um einen Überlauf des Wafers zu verursachen, bis das Material geschmolzen und verdampft wird, aufgrund des Lichtdrucks und der verdampften Substanzen. Der Rückstoßdruck führt dazu, dass der Schmelzen von der Inzision entladen wird. Der ND: YAG-Laser wird zu einem gepulsten Typ. Die Laserergiedichte, wenn sie 1 bis 1 J/c erreichen kann, die Laserstrahlung bildet einen Halbmondkrater auf der Oberfläche des Siliziumgewassers, der Laser bewegt sich relativ zur Silizium -Wafer -Platte, eine zweikriegende Krater -Krater -Überlappung und eine durchgehende Schrottlinie (Ablationslinie) auf der Oberfläche des Silikons -Wafters gebildet. und dann ist es einfach, den Siliziumwafer entlang der Richtung der Ablationslinie durch mechanische Methoden zu brechen. Die Hauptvorteile von Laserschneidungs-Siliziumwafern sind: Die Breite der Schneidlinie beträgt weniger als A.25 mm, und die Schnitttiefe beträgt 2-3-mal tiefer als die des Diamantschrottes, was die Ausbeute erheblich verbessert. Die Ausbeute beträgt 96i^-98%, die Schnittspannung ist klein, die Kante ist scharf und es gibt keinen Riss in spröden Materialien. Der Rand des Schmelzens und Verdampfung des Si -Wafers kann nicht streng kontrolliert werden, und das Sputter der Schmelze kann nicht kontrolliert werden, so

Traditionelles Silizium-Wafer-Schneiden verwendet die automatische Lasermarkierungsmaschine mit Hochgeschwindigkeitsmesser oder Diamant-IC, um den Siliziumwafer zuerst vorzuschneiden, und buchen sie dann gemäß der Richtung des Schnitts. Offen, da die Klinge eine gewisse Dicke aufweist, führt die Verwendung dieser Methode zu Rohstoffen, und zweitens erzeugt das Würfeln Risse, Fragmente und andere Probleme, insbesondere am Schnittpunkt der Schreiberlinien, die Klinge schwer beschädigt und die Ausbeute niedrig ist. In den letzten Jahren haben Forscher die Verwendung des energiearmen Ultravioletten-Lasers ersetzt, das das Diamantmesser ersetzt, um den Mikrochip zu schneiden. Beim Schneiden des Siliziumwafers konzentriert sich das spezielle optische System des Lasergeräts den Ultra-Short-Wellen-Laser in einen Laserstrahl mit einem Durchmesser von nur wenigen Mikrometern und verwendet diese Energie, um die Laserbestrahlung in einem bestimmten Raum und einer bestimmten Zeit zu konzentrieren. Auf dem zu verarbeitenden Siliziumwafer können kleine Löcher, die eng nebeneinander liegen, direkt in das Material gestanzt werden. Dieses "gebohrte" Lochmaterial kann leicht "geöffnet" werden, um einen idealen Mikrochip zu erhalten. Diese Methode wird verwendet, um den gesamten Schneidvorgang durchzuführen, der automatisch unter Computersteuerung durchgeführt wird, was schnell und präzise ist. Zweitens ist die Blende extrem klein und das Chipmaterial wird nicht verschwendet, da der Laser auf dem Saphir und dem Siliziumwafer geschnitten wird.

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