Tecnología de máquina de marcado y mantenimiento de máquina de marcado láser portátil

Z En los últimos años, el precio de máquina de marcado láser s ha ido disminuyendo, de 10.000 a 20.000 a 2.000 a 3.000. Las máquinas son cada vez más baratas, lo que ha llevado a que los usuarios descuiden el mantenimiento diario, por lo que las máquinas suelen ser pequeñas. Los problemas continúan, e incluso muchos usuarios no saben cómo mantener adecuadamente la máquina estampadora. Aquí resumiré los métodos de mantenimiento y precauciones para el trabajo: .

Antes de trabajar, primero verifique el agua circulante. Si el trabajo se realiza sin agua, el efecto de grabado será cada vez más superficial, e incluso el tubo láser de la máquina de marcado láser se romperá, causando muchos daños. Gran pérdida económica (si el trabajo se realiza sin agua, se debe apagar la máquina inmediatamente y cortar el suministro eléctrico, y luego se debe utilizar el agua para realizar pruebas después de media hora).

En verano, el clima es caluroso, debes prestar atención a la temperatura del agua, intenta usar un balde más grande, si la temperatura del agua sube, debes reemplazar el agua fría, el clima es frío en invierno, recuerda no dejar que la circulación Congelación de agua. Puede poner una cantidad adecuada de anticongelante en el agua.

El agua circulante de la máquina de marcado láser debe reemplazarse con frecuencia y no debe haber residuos en el agua.

Tanto la máquina de estampado como el host de la computadora deben estar conectados a tierra antes de trabajar (la barra de hierro se estrella contra el suelo y debe tocar el suelo).

Los rieles guía y las ruedas pequeñas deben limpiarse frecuentemente y lubricarse con aceite.

Limpie siempre la lente (con bolas de algodón con alcohol) para evitar que se ensucie y provoque un grabado superficial. Simplemente límpielo directamente, es necesario quitar y limpiar la lente de enfoque).

Limpie siempre la humedad y los artículos diversos dentro de la máquina estampadora para evitar que la humedad afecte negativamente a la línea (puede usar un secador de pelo para secarla después de la limpieza).

La fuente de luz láser Na:YAG se usa comúnmente en el corte de obleas de silicio. El corte por láser de oblea de silicio utiliza irradiación láser para provocar el desbordamiento de la oblea hasta que el material se derrita y se vaporice, debido a la ligera presión y las sustancias vaporizadas. La presión de retroceso hace que la masa fundida se descargue de la incisión, el láser Nd:YAG se modula en un tipo pulsado. , la frecuencia del pulso es de 1-50 kHz y el haz se enfoca en un punto con un diámetro de aproximadamente 0,1 mm, y la densidad de energía del láser cuando puede alcanzar de 1 a 1 J/c, la radiación láser forma un cráter en forma de media luna en el superficie de la oblea de silicio, el láser se mueve con respecto a la placa de la oblea de silicio, dos cráteres en forma de media luna se superponen y se forma una línea de trazado continua (línea de ablación) en la superficie de la oblea de silicio. , y luego es fácil romper la oblea de silicio a lo largo de la dirección de la línea de ablación mediante métodos mecánicos. Las principales ventajas del corte por láser de obleas de silicio son: el ancho de la línea de corte es inferior a 0,25 mm y la profundidad de corte es 2-3 veces más profunda que la del trazado de diamante, lo que mejora enormemente el rendimiento. El rendimiento es del 96I^-98%, la tensión de corte es pequeña, el borde es afilado y no hay grietas en materiales quebradizos. El borde de fusión y vaporización de la oblea de Si no se puede controlar estrictamente, y la pulverización de la masa fundida no se puede controlar, por lo que el borde de la oblea de silicio cortada no es muy afilado y la profundidad del desnivel de la superficie es de aproximadamente 50 Tn. .

El corte tradicional de obleas de silicio utiliza una cuchilla giratoria de alta velocidad o una máquina de marcado láser automático con circuito integrado de diamante para precortar primero la oblea de silicio y luego reservarla de acuerdo con la dirección del corte. Abierto, debido a que la hoja tiene un cierto grosor, el uso de este método conduce a un desperdicio de materias primas y, en segundo lugar, el corte en cubitos producirá grietas, fragmentos y otros problemas, especialmente en la intersección de las líneas de trazado, la hoja se daña gravemente. y el rendimiento es bajo. En los últimos años, los investigadores han probado el uso de un láser ultravioleta de baja energía que reemplaza al cuchillo de diamante para cortar el microchip. Al cortar la oblea de silicio, el sistema óptico especial del dispositivo láser enfoca el láser de onda ultracorta en un rayo láser con un diámetro de sólo unas pocas micras y utiliza esta energía para concentrar la irradiación láser en un espacio y tiempo específicos. . En la oblea de silicio a procesar se pueden perforar directamente en el interior del material pequeños agujeros muy próximos entre sí. Este material de orificio "perforado" se puede "abrir" fácilmente para obtener un microchip ideal. Este método se utiliza para llevar a cabo todo el proceso de corte se realiza automáticamente bajo control por computadora, que es rápido y preciso. En segundo lugar, debido a que el láser corta el zafiro y la oblea de silicio, la apertura es extremadamente pequeña y el material del chip no se desperdiciará.

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