휴대용 레이저 마킹기의 유지보수 및 마킹기 기술

Z 최근 몇 년 동안 가격이 레이저 마킹 머신 s는 10,000에서 20,000, 2,000에서 3,000으로 감소하고 있습니다. 기계는 점점 저렴해지고 있으며 이로 인해 사용자가 일상적인 유지 관리를 소홀히 하여 기계가 작은 경우가 많습니다. 문제가 계속되고 심지어 많은 사용자조차도 스탬핑 기계를 올바르게 유지 관리하는 방법을 모릅니다. 여기서는 작업에 대한 유지 관리 방법과 주의 사항을 요약합니다.

작업 전 먼저 순환수를 확인하세요. 물 없이 작업을 진행하게 되면 조각효과가 점점 얕아지고, 심지어 레이저 마킹기의 레이저 튜브도 깨져 파손이 많이 발생하게 됩니다. 경제적 손실이 큽니다(물 없이 작업을 수행하는 경우 즉시 기계를 끄고 전원 공급을 차단한 다음 30분 후에 물을 테스트에 사용해야 합니다).

여름에는 날씨가 덥습니다. 수온에 주의해야 하며, 더 큰 물통을 사용해야 합니다. 수온이 올라가면 찬물을 교체해야 하며, 겨울에는 날씨가 춥습니다. 순환을 허용하지 않는 것을 기억하세요. 물동결, 물에 부동액을 적당량 넣어주시면 됩니다.

레이저 마킹기의 순환수는 자주 교체해야 하며 물에 이물질이 없어야 합니다.

스탬핑 기계와 컴퓨터 호스트는 모두 작업하기 전에 접지되어야 합니다(철 막대가 토양에 박혀 토양에 닿아야 함).

가이드 레일과 작은 바퀴는 자주 청소하고 오일을 발라야 합니다.

렌즈가 더러워지고 얕은 각인이 발생하는 것을 방지하려면 항상 렌즈를 닦으십시오(알코올 면봉으로). 그냥 직접 닦으십시오. 초점 렌즈를 제거하고 닦아야 합니다.)

습기가 라인에 악영향을 미치지 않도록 스탬핑 기계 내부의 습기와 잡화를 항상 청소하십시오. (청소 후 헤어 드라이어를 사용하여 건조시킬 수 있습니다.)

Na:YAG 레이저 광원은 실리콘 웨이퍼 절단에 일반적으로 사용됩니다. 실리콘 웨이퍼 레이저 절단은 레이저 조사를 이용하여 빛의 압력과 기화된 물질로 인해 재료가 녹고 기화될 때까지 웨이퍼 오버플로가 발생합니다. 반동 압력으로 인해 절개 부위에서 용융물이 배출되고, Nd:YAG 레이저는 펄스형으로 변조됩니다. , 펄스 주파수는 1-50kHz이고 빔은 직경이 약 0.1mm인 지점에 집중되며 레이저 에너지 밀도가 1~1J/c에 도달할 수 있을 때 레이저 방사선은 표면에 초승달 모양의 분화구를 형성합니다. 실리콘 웨이퍼의 표면에서 레이저는 실리콘 웨이퍼 플레이트를 기준으로 이동하고 두 개의 초승달 모양의 크레이터가 중첩되며 연속적인 스크라이브 라인(절제 라인)이 실리콘 웨이퍼 표면에 형성됩니다. , 기계적 방법으로 절제 라인 방향을 따라 실리콘 웨이퍼를 절단하는 것이 쉽습니다. 레이저 절단 실리콘 웨이퍼의 주요 장점은 절단 선의 폭이 25mm 미만이고 절단 깊이가 다이아몬드 스크라이빙보다 2-3배 깊어 수율이 크게 향상된다는 것입니다. 수율은 96I^-98%이고 절삭 응력이 작고 모서리가 날카로우며 취성 재료에 균열이 없습니다. Si 웨이퍼의 용융 및 기화의 가장자리는 엄격하게 제어할 수 없으며 용융물의 스퍼터링도 제어할 수 없으므로 절단된 실리콘 웨이퍼의 가장자리는 그다지 날카롭지 않으며 표면 요철의 깊이는 약 50 Tn입니다. .

전통적인 실리콘 웨이퍼 절단은 고속 회전 블레이드 또는 다이아몬드 IC 자동 레이저 마킹 기계를 사용하여 먼저 실리콘 웨이퍼를 미리 절단한 다음 절단 방향에 따라 예약합니다. 개방형 블레이드는 일정한 두께를 가지고 있기 때문에 이 방법을 사용하면 원자재 낭비가 발생하고 둘째로 다이싱으로 인해 균열, 조각 및 기타 문제가 발생하며 특히 스크라이브 라인의 교차점에서 블레이드가 심각하게 손상됩니다. 그리고 수확량이 적습니다. 최근 몇 년 동안 연구원들은 마이크로칩을 절단하기 위해 다이아몬드 칼을 대체하는 저에너지 자외선 레이저의 사용을 테스트했습니다. 실리콘 웨이퍼를 절단할 때 레이저장치의 특수 광학계는 초단파 레이저를 직경이 수 미크론에 불과한 레이저빔으로 집속시키고, 이 에너지를 이용해 레이저 조사를 특정 공간과 시간에 집중시킨다. . 가공할 실리콘 웨이퍼에 서로 밀접하게 인접한 작은 구멍을 재료 내부에 직접 펀칭할 수 있습니다. 이 '드릴링된' 구멍 재료는 쉽게 '열려' 이상적인 마이크로칩을 얻을 수 있습니다. 이 방법은 전체 절단 공정이 컴퓨터 제어 하에 자동으로 수행되므로 빠르고 정확합니다. 둘째, 사파이어와 실리콘 웨이퍼를 레이저로 절단하기 때문에 조리개가 매우 작고 칩 재료가 낭비되지 않습니다.

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