Applicazione della saldatura laser automatica per la batteria a cuffia bluetooth wireless di marcatura laser piccola

L'aspetto delle batterie potrebbe essere molto prima di quanto ricordiamo e può anche essere ricondotta al regno partico in Medio Oriente più di 2000 anni fa. A quel tempo, le persone usavano una pentola di argilla piena di aceto e un'asta di ferro avvolta con rame era fissata nella pentola per generare una tensione di diversi volt. Questo è anche la prima invenzione della batteria registrata. Oggi ci sono vari tipi di batterie, tra cui batterie al litio, accumulatori, batterie AA o batterie AA, ecc. Oggi Bot Laser introdurrà un nuovo tipo di applicazione di saldatura laser delle batterie a bottone.

Rappresentati da cuffie TWS (True Wireless Bluetooth), orologi intelligenti, altoparlanti intelligenti, ecc., I prodotti di elettronica di consumo che hanno ricevuto la massima attenzione negli ultimi anni, le batterie a bottone sono generalmente composte da chip di controllo principali, batterie e circuiti flessibili. È costituito da una scheda e un controller, di cui il costo della batteria rappresenta da circa il 10% al 20%. Prendendo AirPods Pro come esempio, contiene tre batterie: due auricolari e uno nel vano di ricarica. Le batterie negli auricolari sono nuove batterie ricaricabili. Rispetto ad altri prodotti elettronici, la batteria del pulsante nell'auricolare TWS è un nuovo tipo di tipo ricaricabile e la sua tecnologia di elaborazione è più difficile della tradizionale batteria a pulsante una tantum, quindi il valore è più alto.

La tradizionale tecnologia di elaborazione delle cellule di moneta è la saldatura di resistenza, che utilizza l'effetto termico della resistenza per fondere termicamente la linguetta di saldatura e il guscio della batteria per formare la saldatura. Sebbene questa tecnologia di saldatura sia conveniente e a basso costo, ha evidenti svantaggi, come solo saldatura a singolo materiale, segni di saldatura sgradevoli, dimensioni imprecise dei punti di saldatura, facilità di ossidazione e annuo e grandi razzi. È fortemente influenzato dalle operazioni di attrezzatura e personale ed è facile causare problemi di sicurezza come la caduta della scheda di saldatura e la caduta della tensione della batteria del perno di saldatura. Pertanto, la saldatura di resistenza non è più adatta alla lavorazione di nuove batterie a bottone con requisiti di alta qualità.

La batteria del nuovo pulsante viene generalmente applicata al circuito durante l'elaborazione e i pin devono essere saldati sulla sua superficie. Secondo le esigenze di diversi circuiti, le forme di perni di saldatura sono spesso varie. Allo stesso tempo, i piedi di saldatura della batteria del nuovo pulsante sono più complicati e il processo di saldatura della resistenza non è molto professionale. La tecnologia di saldatura a resistenza esistente non può soddisfare gli elevati requisiti della batteria del nuovo pulsante. Requisiti di saldatura di qualità, molti produttori di batterie attirano la loro attenzione alla tecnologia di saldatura laser.

La tecnologia di saldatura laser può soddisfare la diversità della tecnologia di elaborazione delle batterie a bottone, come la saldatura di materiali diversi (acciaio inossidabile, lega di alluminio, nichel, ecc.), Traiettoria di saldatura irregolare, un aspetto eccellente di saldatura, saldatura fissa, punti di saldatura più dettagliati e posizionamento più preciso delle aree di saldatura, ecc. Non solo, la saldatura laser può anche rendere il prodotto più coerente e ridurre i danni alla batteria, evitando lo spreco di materie prime. Dalla sua istituzione nel 2014, Bot Laser ha ottenuto notevoli risultati nel campo della saldatura di materiali non metallici. Come primo produttore di attrezzature per saldatura laser in Cina, ha ottenuto notevoli risultati nella ricerca e nello sviluppo della tecnologia di elaborazione della saldatura laser a batteria.

I vantaggi del processo di saldatura laser automatica per le batterie in cuffia bluetooth wireless sono i seguenti:

1. Maggiore densità di energia, più facile raggiungere la soglia di assorbimento del materiale (specialmente per materiali altamente riflessivi, i vantaggi sono più evidenti);

2. Vari modelli di traiettoria di saldatura possono essere realizzati. Come sinusoidale, elicoidale, elicoidale, ecc.; Nel caso della dimensione del punto, è possibile ottenere un'area di contatto più ampia e la resistenza alla saldatura e la forza di trazione sono più grandi;

4. Maggiore densità di potenza. Il suo principio di saldatura è diverso dal tradizionale principio di saldatura basato sul grande pool fuso ed è più simile all'effetto di saldatura dell'intarsio, che può ottenere una maggiore resistenza alla saldatura, specialmente nella saldatura di materiali diversi, che possono ridurre la generazione di composti fragili.