Aplicarea mașinii automate de lipire cu laser pentru o mașină cu cască Bluetooth Wireless Bluetooth

Apariția bateriilor poate fi mult mai devreme decât ne amintim și poate fi chiar urmărită în Regatul Parthian din Orientul Mijlociu în urmă cu mai bine de 2.000 de ani. La acea vreme, oamenii foloseau o oală de lut umplută cu oțet și o tijă de fier înfășurată cu cupru a fost fixată în oală pentru a genera o tensiune de mai multe volți. Aceasta este, de asemenea, cea mai timpurie invenție a bateriei înregistrate. În zilele noastre, există diferite tipuri de baterii, inclusiv baterii de litiu, acumulatori, baterii AA sau baterii AA etc. Astăzi, Bot Laser va introduce un nou tip de aplicație de sudare laser a bateriilor cu butoane.

Reprezentați de căști TWS (True Wireless Bluetooth), ceasuri inteligente, difuzoare inteligente etc., produsele electronice de consum care au primit cea mai mare atenție în ultimii ani, bateriile cu butoane sunt în general compuse din cipuri de control principale, baterii și circuite flexibile. Este format dintr -un consiliu și un controler, din care costul bateriei reprezintă aproximativ 10% până la 20%. Luând AirPods Pro Ca exemplu, conține trei baterii: două căști și una în compartimentul de încărcare. Bateriile din căști sunt noi baterii cu butoane reîncărcabile. În comparație cu alte produse electronice, bateria butonului din căștile TWS este un nou tip de tip reîncărcabil, iar tehnologia sa de procesare este mai dificilă decât bateria tradițională cu buton unic, deci valoarea este mai mare.

Tehnologia tradițională de prelucrare a celulelor de monedă este sudarea rezistenței, care folosește efectul termic al rezistenței pentru a constitui termic fila de lipit și coaja bateriei pentru a forma sudare. Deși această tehnologie de sudare este convenabilă și low-cost, are dezavantaje evidente, cum ar fi doar sudare cu un singur material, semne de sudare inestetice, dimensiunea inexactă a petelor de sudare, oxidarea ușoară și înnegrirea și flăcări mari. Este foarte afectat de operațiunile de echipamente și personal și este ușor să provocați probleme de siguranță, cum ar fi căderea filai de lipit și căderea tensiunii bateriei a știftului de lipit. Prin urmare, sudarea cu rezistență nu mai este potrivită pentru procesarea bateriilor cu butoane noi cu cerințe de înaltă calitate.

Noua baterie cu buton este în general aplicată pe placa de circuit în timpul procesării, iar pinii trebuie să fie lipiți pe suprafața sa. În funcție de nevoile diferitelor plăci de circuit, formele de pini de sudare sunt adesea diverse. În același timp, picioarele de sudare ale noului baterie cu buton sunt mai complicate, iar procesul de sudare a rezistenței nu este foarte profesionist. Tehnologia de sudare cu rezistență existentă nu poate satisface cerințele ridicate ale noului baterie cu buton. Cerințe de sudare de calitate, mulți producători de baterii cu butoane își îndreaptă atenția către tehnologia de sudură laser.

Tehnologia de sudare cu laser poate satisface diversitatea tehnologiei de procesare a bateriilor cu butoane, cum ar fi sudarea materialelor diferite (oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, nichel etc.), traiectorie neregulată de sudare, aspect excelent de sudare, sudură fermă, puncte de sudare mai detaliate și poziționare mai precisă a zonelor de sudare etc. Nu numai că, sudarea cu laser poate face, de asemenea, produsul mai consistent și poate reduce daunele bateriei, evitând risipa de materii prime. De la înființarea sa în 2014, Bot Laser a realizat realizări remarcabile în domeniul sudării materialelor nemetalice. Fiind primul producător de echipamente de lipit laser din China, a realizat realizări remarcabile în cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de prelucrare a sudării cu laser cu baterii cu butoane.

Avantajele procesului automat de lipit cu laser pentru baterii cu căști Bluetooth wireless sunt după cum urmează:

1. O densitate energetică mai mare, atingând mai ușor pragul de absorbție a materialului (în special pentru materialele extrem de reflectoare, avantajele sunt mai evidente);

2. Se pot realiza diverse modele de traiectorie de sudură. Cum ar fi sinusoidal, elicoidal, punct elicoidal, etc.; În cazul mărimii punctului, se poate obține o suprafață de contact mai mare, iar rezistența la sudură și forța de tracțiune sunt mai mari;

4. Densitate de putere mai mare. Principiul său de sudare este diferit de principiul tradițional de sudare bazat pe un bazin mare topit și este mai asemănător cu efectul de sudare al incrustării, care poate obține o rezistență mai mare de sudură, în special în sudarea materialelor diferite, care pot reduce generarea de compuși fragile.